Fortress stellt erweiterte Datenerfassungs-Suite für Lebensmittel-Sicherheits-Metalldetektoren vor

Nach einem Jahr pandemiebedingter Disruption rückt der Fokus auf KI und Industrie 4.0 zurück, was Bemühungen beschleunigt, Produktionszyklen zu verkürzen, Kosten zu senken und Qualität zu steigern.

Europäische Lebensmittelfabriken fordern nun praktische Datentechnologien, die intelligentere Entscheidungen ermöglichen und Effizienz steigern. Fortress Technology antwortet mit einer neuen Suite an Konnektivitätssoftware, die Datenerfassung für seine Metalldetektor-Linien strafft.

Zusätzlich zu bestehenden Turnkey-Lösungen – namentlich Contact Reporter, in jedes Stealth- und Interceptor-Modell integriert – bietet Fortress nun Kommunikationsadapter und Contact 4.0. Diese Tools geben Lebensmittelproduktionsstätten volle Flexibilität, wie sie Daten abrufen, während sie auf Industrie 4.0 hinarbeiten.

Neue Adapter – OPC/UA und Ethernet/IP – integrieren sich nahtlos in bestehende vernetzte Systeme der Kunden. Durch Automatisierung von Datensammlung und -test reduzieren die Adapter menschliche Fehler, liefern Echtzeit-Ende-zu-Ende-Produktionssichtbarkeit und stärken Wartung, Qualitätssicherung und Sorgfaltspflicht.

„Konnektivität ist der Schlüssel“, sagt Phil Brown, Fortress' European Managing Director. „Wir betreten ein neues IoT-Zeitalter, in dem alles, was verbunden werden kann, verbunden wird. Das Verknüpfen der Datenextraktion und das Überbrücken der Lücke zwischen Maschinen und Menschen hilft uns, Produktionsszenarien vorherzusagen statt nur zu reagieren.“

Manuelle Überwachung der Leistung von Lebensmittelinspektionsmaschinen ist arbeitsintensiv und hemmt Produktivität. Selbst aufgerüstete Altsysteme erfassen Daten oft nur maschinenweise statt Informationen nebeneinander zu integrieren und zu analysieren, um ein umfassendes Leistungsbild zu erstellen.

Für viele Fertigungs-IT-Abteilungen fühlt sich die Wahl der richtigen IoT-Technologie wie ein Minenfeld an. Der Irrglaube, dass Industrie 4.0 massive Investitionen, ein dediziertes Entwicklungsteam und langsamen ROI erfordert, besteht fort.

Phil ergänzt: „Obwohl viele Fortress-Kunden starkes Interesse an Innovation und Nutzung der Datenerfassung zeigen, besteht die unterschwellige Überzeugung, dass sie neue Anwendungen nicht mit bestehenden Legacy-Inspektionsmaschinen verbinden können. In einem so schnelllebigen Sektor wie der Lebensmittelherstellung kann diese Zögerlichkeit immense Auswirkungen auf Wettbewerbsfähigkeit haben.“

Dynamische Daten – so wie Sie sie wollen

Fortress' digitale Metalldetektoren sind mit intelligenten Maschinensensoren ausgestattet, die kontinuierliches Feedback während des Inspektionsprozesses liefern. Für Lebensmittelfabriken, die erste Schritte in digitale Entscheidungsfindung wagen, liefert Contact Reporter eine robuste, benutzerfreundliche Event-Logging-Lösung – Standard bei Stealth- und Interceptor-Detektoren – ohne komplexe Integration. Nutzer installieren die Software einfach auf ihrem Business-PC.

Zeitgestempelte Daten werden per USB maschinenweise extrahiert. Beim Hochladen auf den PC wandelt Contact Reporter sie in lesbare Formate um.

Contact Reporter bündelt alle Chargendaten einzelner Detektoren – Fehler, Metallerfassungsereignisse, Systemänderungen, Konfigurationsdetails – und bietet essenzielle Aufzeichnungen für Qualitätskontrolle und Audits. Die Daten zeigen auch Engpässe auf und kennzeichnen vorgelagerte Verarbeitungsprobleme, was Produktionsmanagern verwertbare Einblicke gibt.

Für eine automatisierte, Remote-Datenerfassungsoption können Stealth- und Interceptor-Nutzer Contact 4.0 einsetzen. Diese Lösung liefert konsistente Berichterstattung und ein präziseres Datenbild für jeden Detektor, zukunftssichernd Smart-Factory-Automatisierungsprojekte.

Alle Contact-Optionen entsprechen internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards, einschließlich HACCP, BRC und GFSI/SQF. „Für Lebensmittel-KMUs insbesondere erkennt Fortress, dass digitale Angst weiterhin vorherrscht. Contact bietet einen Übergangsschritt von manueller, papierbasierter Datensammlung zu einem digitalisierten Food Quality Management System und beginnt, Datennutzung auf anspruchsvollere Weise zu ermöglichen“, bemerkt Phil.

Kleine Daten, große Wirkung

In der Lebensmittelinspektion ist die Menge an Datentags überschaubar, was die Automatisierung der Identifikation bedeutungsvoller Muster erleichtert. Die Überwachung granularer Zeitreihendaten nebeneinander über einen Maschinenpark 24/7 gibt Produktionsmanagern Überwachung, die zuvor unerreichbar war.

Auf diesen Trend reagierend, startete Fortress Contact 4.0 – eine Echtzeit-Web-basierte Remote-Management-Lösung, die Multi-Site-Anlagen die Überprüfung und Sammlung von Daten sowie die sichere Überwachung der Leistung unbegrenzter Metalldetektoren im selben Netzwerk ermöglicht.

Contact 4.0 operiert über ein sicheres Web-Gateway und bietet 24/7-Überwachung mehrerer Einheiten. Es sitzt im selben Netzwerk wie der Metalldetektor und kommuniziert über dessen IP-Adresse. Autorisierte Nutzer loggen sich von jedem vernetzten Gerät ein. Das Zwei-Wege-Reporting-System lässt Produktions- und QA-Manager Performance-Probleme ohne physische Präsenz beheben. Berichte können täglich, pro Schicht oder wöchentlich geplant und per E-Mail versendet werden. Testfehler oder Störereignisse lösen E-Mail-Alerts mit präzisen Zeitstempeln aus.

Anpassen und weiterentwickeln

Während Cybersicherheitsbedenken bestehen, bergen Papieraufzeichnungen tatsächlich höhere Risiken als digitale Daten. Manuelle Zusammenstellung kann zu Fehlern, Auslassungen oder vorsätzlicher Fälschung führen. Wenn Hersteller nicht beweisen können, wann und wo Inspektionen stattfanden, drohen Nachinspektionen ganzer Chargen, Produktionsstopps und potenziell Rückrufe.

Automatisierte OPC/UA- und Ethernet/IP-Adapter bieten einen robusten, sicheren Weg, Daten innerhalb der Unternehmens-Firewall zu streamen. Sie konvertieren factoriespezifische Datentags in Echtzeit, befüllen interne Business-Datenbanken automatisch und geben Managern flexible, verwertbare Überwachung.

Der OPC/UA-Adapter ist eine Einweg-Web-Lösung, die definierte Daten und Produktionsparameter sammelt und speichert. Seine Interoperabilität erlaubt mehreren Detektoren, Echtzeitdaten in einen zentralen Kundenserver einzuspeisen, und seine Architektur wird von großen Automatisierungsanbietern unterstützt – was Datensynchronisation in smarten Verarbeitungsumgebungen vereinfacht.

Der Ethernet/IP-Adapter erweitert diese Fähigkeit über mehrere Standorte innerhalb lokaler IT-Infrastrukturen, lässt Hersteller die Leistung unbegrenzter Detektoren über deren IP-Adressen einsehen und Parameter für Remote-Setup und -Monitoring pushen. Dies reduziert Ausfallzeiten durch Remote-Unterstützung.

Der Weg nach vorn

Latenz, Fragmentierung und Sicherheit bleiben kritische Herausforderungen, während der Wettlauf Richtung Industrie 4.0 beschleunigt. Phil betont, dass Konnektivität das Fundament jeder erfolgreichen Digitalisierungsstrategie ist: „Der herausragende Faktor, der Daten so wertvoll macht, ist, wie sie analysiert werden, Trends und Muster erkennen und daraus bessere Geschäftsentscheidungen ableiten.“

Fortress' modulare Suite an Datenkommunikationstools ist darauf ausgelegt, jeden Kunden zu bedienen. Kunden mit bestehender Datenextraktion und Fabrikmanagement-Software können Adapter für nahtlose, branchenstandardkonforme Verbindungen integrieren. Neulinge in der Datenerfassung tendieren zu Contact Reporter oder Contact 4.0.

Implementierung der Contact-Software ist schnell und lenkt keine internen IT-Ressourcen von anderen Projekten ab. Verfügbar auf allen Stealth- und Interceptor-Metalldetektoren, kann sie sofort mit Fortress' neuen Industrie-4.0-Tools angepasst werden und liefert praktische Datenintegration, die jedem Kunden-Reportingsystem entspricht.

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