Fortress führt eine intelligentere Suite von Datentools zur Schadstofferkennung ein

Nach einem Jahr der Pandemie wurde der Fokus wieder auf KI und Industrie 4.0 gelegt, was den Wettlauf um Verkürzung der Produktionszeiten, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung beschleunigt. Da europäische Lebensmittelfabriken nach praktischen Datentechnologien und -maschinen suchen, um intelligentere Entscheidungen zu erleichtern und die Effizienz zu steigern, hat Fortress Technology seine neue Suite von Konnektivitätssoftware auf den Markt gebracht, um die Datenerfassungsverfahren zu rationalisieren.

Als Ergänzung zu den bestehenden schlüsselfertigen Paketen wie Contact Reporter – standardmäßig bei allen Stealth- und Interceptor-Metalldetektormodellen enthalten – stellt Fortress die Ergänzung um Kommunikationsadapter und Contact 4.0 vor. Lebensmittelfabriken vollständige Flexibilität und Auswahl bei Datenabruftechnologien bieten, um ihren Weg in die Industrie 4.0 zu unterstützen.

Zu den neuen Funktionen gehören OPC/UA- und Ethernet/IP-Adapter, die für zusätzliche Flexibilität in die bestehenden Netzwerksysteme jedes Kunden integriert werden können. Durch die Automatisierung der Datensammlungs- und Testverfahren reduzieren die Adaptertechnologien den Spielraum für menschliches Versagen und ermöglichen eine durchgehende Produktionstransparenz in Echtzeit sowie eine verbesserte Wartung, Qualitätssicherung und Due Diligence.

"Konnektivität ist der Schlüssel", betont der Europa-Geschäftsführer von Fortress Technology, Phil Brown. „Wir treten in eine neue Ära des Internets der Dinge (IoT) ein, in der alles, was verbunden werden kann, verbunden wird. Die Extraktion von Daten zusammenführen und die Lücke zwischen Maschinen und Menschen schließen, um alle Arten von Produktionsszenarien vorherzusagen statt darauf zu reagieren.“

Die manuelle Überwachung der Leistung von Lebensmittelinspektionsmaschinen kann äußerst arbeitsintensiv sein und die Produktivität beeinträchtigen. Selbst diejenigen, die ältere Systeme aktualisiert haben, sammeln weiterhin Daten auf einer Maschine für Maschine, anstatt Informationen nebeneinander zu integrieren und zu analysieren und ein Leistungsbild zu erstellen.

Für viele Fertigungs-IT-Abteilungen kann die Auswahl der IoT-Technologie mit dem größten Mehrwert als Minenfeld angesehen werden. Es besteht die falsche Annahme, dass der Übergang zu Industrie 4.0 umfangreiche Investitionen, ein engagiertes Entwicklerteam und eine langsame oder begrenzte Kapitalrendite erfordert.

Phil erweitert: „Obwohl viele Fortress-Kunden ein starkes Interesse an Innovation und der Nutzung der Leistungsfähigkeit der Datenerfassung bekunden, besteht die grundlegende Überzeugung, dass sie neue Anwendungen nicht mit bestehenden Legacy-Inspektionsmaschinen verbinden können. In einem so schnelllebigen Sektor wie der Lebensmittelherstellung kann diese Zurückhaltung einen immensen Einfluss auf die Wettbewerbsfähigkeit haben.“

Dynamische Daten nach Ihren Wünschen

Um Kunden bei der Erfassung von Echtzeitdaten zu unterstützen, sind die digitalen Metalldetektoren von Fortress mit intelligenten Maschinensensoren ausgestattet, die in jeder Phase des Inspektionsprozesses ein konstantes Feedback liefern. Für alle Lebensmittelfabriken, die vorläufige Schritte in die digitale Entscheidungsfindung unternehmen, bietet Contact Reporter eine robuste, benutzerfreundliche Lösung zur Ereignisprotokollierung und Protokollierung, die standardmäßig für Stealth- und Interceptor-Metalldetektoren verfügbar ist. Es ist keine komplexe Integration erforderlich. Die Benutzer installieren Contact einfach auf ihrem Geschäfts-PC.

Daten mit Zeitstempel werden maschinell über USB extrahiert. Beim Hochladen auf den PC konvertiert die Contact Reporter-Software diese Daten in lesbare Formate.

Contact Reporter sammelt alle diese von einzelnen Metalldetektoren abgerufenen Chargendaten, zum Beispiel aufgetretene Fehler, Metallerkennung und Systemänderungen, sowie detaillierte Systemkonfigurationen und -einstellungen. „Diese Standardaufzeichnung aller Ereignisse und Leistungsüberprüfungen ist für die Qualitätskontrolle und letztendlich für Audits unerlässlich. Darüber hinaus können die generierten Daten den Produktionsleitern Engpässe aufzeigen und die Leistung der Maschine aufschlüsseln, um potenzielle Probleme bei der vorgelagerten Verarbeitung zu erkennen.“ Anmerkungen Phil.

Als Alternative zum manuellen Extrahieren von Maschinendaten können Stealth- und Interceptor-Benutzer sich für eine automatisierte Datenfernerfassung mit Contact 4.0 entscheiden. Dies kann zu konsistenteren Berichten und einem genaueren Datenbild für jeden Metalldetektor sowie zu zukunftssicheren Smart Factory-Automatisierungsprojekten führen.

Alle Kontaktoptionen erfüllen die Einhaltung aller internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards, einschließlich HACCP, BRC und GFSI/SQF. „Fortress erkennt insbesondere bei Lebensmittel-KMU an, dass die digitale Angst nach wie vor weit verbreitet ist. Contact bietet einen Übergangsschritt von der manuellen Datenerfassung in Papierform zu einem digitalisierten Lebensmittelqualitätsmanagementsystem und beginnt, die Datennutzung auf anspruchsvollere Weise zu erleichtern.“ sagt Phil.

Kleiner Daten-Kipppunkt

Bei der Lebensmittelkontrolle ist die Menge an Datenetiketten relativ gering. Dies macht es jedoch einfacher, die Identifizierung von aussagekräftigen Mustern zu automatisieren. Wenn granulare Zeitreihendaten rund um die Uhr parallel über eine Maschinenflotte überwacht werden, bietet dies Produktionsleitern eine bisher unerreichte Produktionsaufsicht.

Als Reaktion auf diesen Trend hat Fortress Contact 4.0 eingeführt. Eine webbasierte Echtzeit-Fernverwaltungslösung, die es Lebensmittelfabriken mit mehreren Standorten ermöglicht, Daten zu überprüfen und zu sammeln und die Leistung von unbegrenzt vielen Metalldetektoren, die mit demselben Netzwerk verbunden sind, sicher zu überwachen.

Contact 4.0 bietet einen sicheren Zugriff über ein Web-Gateway und eine 24/7-Überwachung mehrerer Einheiten und ist ein vernetztes, verbundenes Gerät, das sich im selben Netzwerk wie der Metalldetektor befindet und über die IP-Adresse kommuniziert. Autorisierte Benutzer melden sich einfach von jedem vernetzten Gerät im Browser an. Durch die Schaffung dieses zusammenhängenden Zwei-Wege-Berichtssystems können Produktions- und QS-Manager ein Leistungsproblem beheben, ohne physisch vor dem Metalldetektor stehen zu müssen. Berichte können täglich, pro Schicht oder wöchentlich konfiguriert und per E-Mail gesendet werden. Testfehler oder Fehlerereignisse lösen eine E-Mail-Benachrichtigung aus, in der angegeben wird, wann ein Ereignis an einem bestimmten Gerät aufgetreten ist.

Anpassen und weiterentwickeln

Trotz der Befürchtungen vor Cybersicherheitsverletzungen bergen Papieraufzeichnungen tatsächlich höhere Risiken als digitale Daten. So können nicht nur manuell zusammengetragene Informationen falsch erfasst, vergessen oder verloren gehen, sondern auch Ergebnisse gezielt verfälscht werden. Wenn Lebensmittelhersteller nicht nachweisen können, wann und wo die Inspektion ihrer Produkte stattgefunden hat, besteht die Gefahr, dass sie die HACCP-Konformität nicht nachweisen können und gezwungen sein könnten, eine ganze Charge erneut zu inspizieren. Das verlangsamt nicht nur die Produktion, sondern kann schlimmstenfalls einen Produktrückruf auslösen.

Die Verwendung automatisierter OPC/UA-Adapter und Ethernet/IP-Adapter bietet eine robuste, einfachere und sicherere Möglichkeit, Daten innerhalb der Firewall eines Unternehmensnetzwerks schnell zu streamen. Um den Kunden eine branchenübliche Systemintegrationsoption zu bieten, werden von jeder Lebensmittelfabrik definierte Daten-Tags in Echtzeit konvertiert, um automatisch eine interne Geschäftsdatenbank zu füllen. Auch hier bietet es einen wertvollen Überblick, um eine flexible Produktion zu unterstützen.

Der OPC/UA-Adapter von Fortress Technology ist eine webbasierte Einweglösung, die Daten sammelt und definierte Daten und Produktionsparameter speichert. Seine Interoperabilität ermöglicht es mehreren Metalldetektoren, Daten in Echtzeit in den zentralen Server eines Kunden einzuspeisen. Darüber hinaus wird die OPC/UA-Architektur von den meisten großen Anbietern von Automatisierungstechnik unterstützt. Erleichtert die Synchronisierung von Daten, die von mehreren Maschinen in intelligenten Verarbeitungsumgebungen generiert wurden.

Der Ethernet-IP-Adapter ebnet den Weg für die Fernverwaltung mehrerer Maschinen an mehreren Standorten innerhalb lokaler IT-Infrastrukturen und bietet Lebensmittelherstellern die Technologie, um eine unbegrenzte Anzahl von Metalldetektoren über die verbundene IP-Adresse zu verbinden und deren Leistung anzuzeigen sowie Parameter zu übertragen für Remote-Setup und -Überwachung. Diese Funktion kann dazu beitragen, Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren, indem sie Remote-Unterstützung bietet.

Der Weg vor uns

Latenz, Fragmentierung und Sicherheit sind kritische Bereiche, die im beschleunigten Wettlauf um Industrie 4.0 weiterhin angegangen werden müssen. Phil weist schnell darauf hin, dass Konnektivität die Grundlage jeder guten Digitalisierungsstrategie ist, und kommentiert:„Der herausragende Faktor, der Daten so wertvoll macht, ist, wie sie analysiert werden, Trends und Muster erkennen und dadurch bessere Geschäftsentscheidungen treffen. ”

Bei der Entwicklung dieser modularen Suite von Datenkommunikationstools stellt Fortress sicher, dass alle Kunden berücksichtigt werden. Für Benutzer mit vorhandener Datenextraktions- und Fabrikverwaltungssoftware bieten die Adaptertechnologien ein nahtloses Verbindungs- und Integrationssystem, das auf Industriestandardsysteme ausgerichtet ist. Diejenigen, die noch Systeme zum Sammeln und Zusammenstellen von Fabrikdaten einführen, werden möglicherweise mehr von den Optionen Kontaktbericht oder Kontakt 4.0 angezogen

Beruhigend ist, dass die Implementierung der Contact-Software schnell geht und die internen IT-Ressourcen eines Unternehmens nicht von anderen Projekten ablenken. Funktionell und auf allen Stealth- und Interceptor-Metalldetektoren verfügbar, lässt es sich mit der neuen Suite von Industrie 4.0-Tools von Fortress Technology einfach anpassen. Bereitstellung praktischer Datenintegration in einem Format, das den internen Berichtssystemen jedes Kunden entspricht.

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