Präzisionsmesswerkzeuge:Der Aufstieg der digitalen Messtechnik und Daten

Inspektionsdaten – wenn sie auf konsistente Weise erfasst werden – bieten eine Fülle von Informationen über den Herstellungsprozess, sodass die Bediener proaktiv statt reaktiv handeln und eine Vielzahl von Qualitätsproblemen vermeiden können, bevor sie ihre hässlichen Köpfe erheben. Wir sprechen mit einem der Hauptakteure der Branche darüber, wie Daten in der Messtechnik genutzt werden können.

Es ist schön und gut, bearbeitete oder gefertigte Teile zu inspizieren, aber wenn Sie mit den Ergebnissen nur ein Schneidwerkzeug austauschen oder einen Maschinenversatz vornehmen, verpassen Sie ein wertvolles Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung.

Wenn Sie bereits statistische Prozesskontrolle oder „SPC“ durchführen, fragen Sie sich vielleicht, ob das ausreicht. Gute Frage. Die statistische Prozesskontrolle ist eine hervorragende Möglichkeit, Qualitätstrends zu erkennen, Betriebskosten zu senken und Produktmängel zu vermeiden. Machen Sie auf jeden Fall weiter, aber fragen Sie sich dann, ob Sie es auf die effizienteste Weise tun.

Die Chancen stehen gut, dass Sie es nicht sind.

Wie digitale Präzisionsmesswerkzeuge die Metrologie verbessern

Patrick Sullivan, Vertriebsspezialist für strategischen Vertrieb bei Mitutoyo America Corp., erklärt, dass selbst die technisch versiertesten Geschäfte manchmal mit ihren Datenerfassungsmethoden zu kurz kommen und es vorziehen, Messungen auf Papier zu schreiben oder sie in Excel einzugeben, anstatt eine automatisierte Messtechnik zu verwenden Datenverwaltungssystem.

Das Ergebnis sind inkonsistente, fehlende oder manchmal ungenaue Daten sowie Zeitverlust durch die manuelle Eingabe dieser Informationen.

Die heutigen Hersteller von Messgeräten bieten viele Optionen, die dazu beitragen, dass qualitativ hochwertige Informationen automatisch erfasst und weitergegeben werden – ein Großteil davon drahtlos. Mitutoyo zum Beispiel hat kürzlich sein Senderdesign aktualisiert und auf eine optimierte Version umgestellt, die laut Sullivan handwerkzeugfreundlicher ist als das alte System.

„Wir bieten auch Zigbee an, ein drahtloses Kommunikationsprotokoll mit geringem Stromverbrauch, das ein weitaus robusteres Signal als Bluetooth liefert“, sagt er.

Nicht bereit für WLAN? Das ist cool. Kabelgebundene Messwerkzeuge sind ebenfalls vollkommen in Ordnung, bemerkt Sullivan, obwohl es unbestreitbar ist, wie wichtig ein schnelles, sicheres drahtloses Netzwerk in jedem Geschäft ist, das daran interessiert ist, eine Industrie-4.0-Mentalität anzunehmen.

Wie auch immer Sie die Informationen übermitteln, das Wichtigste ist jedoch, mit dem Sammeln relevanter Messdaten (automatisch) zu beginnen und diese dann zur Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse zu verwenden.

Gehen Sie tiefer. Erfahren Sie mehr über Metrologie. Lesen Sie „ Wo Messtechnik auf die heutige Präzisionsfertigung trifft .“

Die Metrologie-Software und Präzisionsdaten-Tools für Talente

Sie benötigen Software. Das MeasurLink-System von Mitutoyo bietet laut Sullivan eine Vielzahl von messtechnischen Modulen.

„Natürlich haben wir SPC-Fähigkeiten, aber es gibt auch ‚Gage R&R'- und ‚Gage Management'-Module, eines namens ‚Process Manager', ein ‚Process Analyzer'-Modul und ein weiteres für die Datenerfassung in Echtzeit“, sagt Sullivan . „Letzteres ist sehr beliebt, weil es dem Kunden ermöglicht, die Benutzer mit Bildern und Videos durch den Messprozess in der Werkstatt zu führen, wodurch sichergestellt wird, dass sie die richtige Technik verwenden.“

In den Modulen sind auch Dashboards verfügbar, die das Verständnis der Daten erleichtern, sowie robuste Berichtsfunktionen, erklärt Sullivan.

Sie benötigen außerdem einen Datenbankserver, um die Daten zu speichern. In Anbetracht der heutzutage relativ niedrigen Kosten für Computerhardware ist dies selbst für die ärmsten Geschäfte kaum ein Problem.

Das vielleicht Beste ist, dass ein solches System dann in die ERP-Software eines Unternehmens integriert werden kann, was einen vereinfachten Datenaustausch sowie nahtlose Transparenz für messtechnische Aktivitäten bietet.

Sehen Sie sich den Mitutoyo SPC U-Wave-Empfänger zur Verwendung mit dem U-Wave-Wireless-System für SPC-Datenübertragung und Messschieber an

Die besten heute verfügbaren Softwareoptionen für digitale Messtechnik

Wie Sullivan schnell betont, akzeptiert die MeasurLink-Software des Unternehmens die meisten konkurrierenden Hardwaresignale. Hinweis:Mitutoyo ist nicht das einzige Spiel in der Stadt der automatisierten Messtechnik.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr und die meisten Anbieter in diesem Bereich bieten datenfähige Messwerkzeuge, die zur Erfassung der Daten erforderliche Hardware und die Softwaresysteme zu ihrer Analyse an. Es gibt keinen Grund, die Gelegenheit zur automatisierten Datenerfassung zu vermeiden, wenn Sie bereits mit einer anderen Marke verheiratet sind.

In Anbetracht dessen hat jedoch jeder Anbieter seine eigene Sicht auf die Technologie, daher ist es eine gute Idee, alle verfügbaren Optionen zu evaluieren, bevor Sie sich für die eine oder andere entscheiden. Unabhängig vom Anbieter ermöglichen diese Systeme den Benutzern in der Werkstatt, einfach einen Knopf auf ihrem Messschieber, Mikrometer, Bohrungsmessgerät oder Hubanzeiger zu drücken und die Messung an eine Datenerfassungsstelle übertragen zu lassen.

Dort angekommen, kann es in Echtzeit auf Trends oder Dimensionen analysiert werden, die für Ihren Betrieb am relevantesten sind. Kein Anhalten mehr, um etwas aufzuschreiben, keine Tabellenkalkulationen mehr und keine verpassten Gelegenheiten mehr.

Qualitätssichtkontrolle ist ebenfalls wichtig. Sehen Sie, wie in „ Mit Metrologie-Equipment hautnah:Optische Inspektionssysteme .“

Der Wert von SPC und Metrologie:Zählen Sie die Gründe

„Es gibt einen Grund, warum unsere Autos und Lastwagen heute viel besser sind als noch vor ein paar Jahrzehnten“, bemerkt Sullivan. „Das liegt daran, dass die Automobilindustrie SPC seit Jahren zur Verbesserung ihrer Prozesse einsetzt. Dasselbe gilt für Luft- und Raumfahrt, Energie und Medizin.“

Die automatisierte Datenerfassung und -verwaltung verbessert nicht nur die Teilequalität, sondern reduziert auch das Risiko. Wenn es zum Beispiel jemals zu einem Produktausfall kommt, können sie jetzt zurückgehen und nachweisen, dass ihre Prozesse unter Kontrolle waren und dass sie die Spezifikationen des Kunden erfüllt haben, erklärt er.

Es geht auch um Kosten. Sullivan verweist auf eine aktuelle Erfolgsgeschichte mit einem Öl- und Gaskunden, der ein Jahr nach der Implementierung seines Systems zu Mitutoyo kam.

„Sie sagten uns, dass sie mehr als 1 Million US-Dollar allein an Arbeitskosten und Maschinenzeit eingespart hätten, ohne die Produktivitätssteigerung zu berücksichtigen, die sie durch die Nutzung der Daten erzielt hätten“, sagt er. „Das ist nur ein Beispiel für die enormen Vorteile, die Kunden geboten werden, die bereit sind, eine automatisierte Datenerfassungsstrategie zu verfolgen, weshalb wir in letzter Zeit so viele Aktivitäten in diesem Bereich beobachten.“

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