Präzisionsmesswerkzeuge: Digitale Messtechnik für datengetriebene Qualitätskontrolle nutzen

Prüfdaten – wenn sie konsistent erfasst werden – bieten eine Fülle von Informationen über den Fertigungsprozess, die es Bedienern ermöglichen, proaktiv statt reaktiv zu handeln und eine Vielzahl von Qualitätsproblemen abzuwenden, bevor sie ihr hässliches Haupt erheben. Wir sprechen mit einem der großen Player der Branche darüber, wie man Daten in der Messtechnik nutzen kann.

Es ist gut und schön, bearbeitete oder gefertigte Teile zu prüfen, aber wenn das Einzige, was Sie mit den Ergebnissen tun, der Austausch eines Schneidwerkzeugs oder ein Maschinenversatz ist, verpassen Sie ein wertvolles kontinuierliches Verbesserungswerkzeug.

Wenn Sie bereits statistische Prozesskontrolle (SPC) betreiben, fragen Sie sich vielleicht, ob das ausreicht. Gute Frage. Statistische Prozesskontrolle ist ein hervorragender Weg, Qualitätstrends zu erkennen, Betriebskosten zu senken und Produktfehler zu vermeiden. Machen Sie auf jeden Fall weiter damit, aber fragen Sie sich dann, ob Sie es auf die effizienteste Weise tun.

Die Chancen stehen gut, dass Sie es nicht tun.

Wie digitale Präzisionsmesswerkzeuge die Messtechnik verbessern

Patrick Sullivan, Strategic Distribution Sales Specialist bei Mitutoyo America Corp., erklärt, dass selbst die technisch versiertesten Shops manchmal bei ihren Datenerfassungsmethoden zu kurz kommen und Messwerte lieber auf Papier notieren oder in Excel eintippen, anstatt ein automatisiertes Messtechnik-Datenmanagementsystem zu nutzen.

Das Ergebnis sind inkonsistente, fehlende oder manchmal ungenaue Daten sowie Zeitverlust durch manuelle Eingabe dieser Informationen.

Heutige Messtechnik-Hersteller bieten viele Optionen, die besser sicherstellen, dass Qualitätsinformationen automatisch erfasst und geteilt werden – vieles davon drahtlos. Mitutoyo hat beispielsweise kürzlich sein Senderdesign aktualisiert und eine schlankere Version eingeführt, die Sullivan als handwerkzeugfreundlicher als das alte System beschreibt.

„Wir bieten auch Zigbee an, ein Low-Power-Funkkommunikationsprotokoll, das ein weitaus robusteres Signal als Bluetooth liefert“, sagt er.

Nicht bereit für drahtlos? Kein Problem. Kabelgebundene Messwerkzeuge sind ebenfalls völlig in Ordnung, bemerkt Sullivan, obwohl man die Bedeutung eines schnellen, sicheren drahtlosen Netzwerks in jedem Shop, der eine Industrie-4.0-Mentalität annehmen möchte, nicht leugnen kann.

Wie auch immer Sie die Informationen übertragen – am wichtigsten ist, relevante Messtechnikdaten (automatisch) zu sammeln und sie dann zur Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse zu nutzen.

Tiefer einsteigen. Mehr über Messtechnik erfahren. Lesen Sie „Where Metrology Meets Today's Precision Manufacturing.“

Die Messtechnik-Software und Präzisionsdatentools zum Talent

Sie brauchen Software. Mitutoyos MeasurLink-System bietet eine Vielzahl messtechnikbezogener Module, laut Sullivan.

„Natürlich haben wir SPC-Fähigkeiten, aber es gibt auch Module für ‚Gage R&R‘ und ‚Gage Management‘, eines heißt ‚Process Manager‘, ein ‚Process Analyzer‘-Modul und eines für Echtzeit-Datenerfassung“, sagt Sullivan. „Dieses letzte ist ziemlich beliebt, weil es dem Kunden erlaubt, Benutzer auf dem Shopfloor mit Bildern und Video durch den Messprozess zu führen, was sicherstellt, dass sie die richtige Technik anwenden.“

Es gibt auch Dashboards in den Modulen, die das Verständnis der Daten erleichtern, sowie robuste Reporting-Funktionen, erklärt Sullivan.

Sie brauchen auch einen Datenbankserver zum Speichern der Daten. Angesichts der relativ niedrigen Kosten für Computerhardware heutzutage ist das kaum ein Problem, selbst für die klammensten Shops.

Vielleicht am besten: Ein solches System kann dann in die ERP-Software eines Unternehmens integriert werden, was vereinfachten Datenaustausch und nahtlose Transparenz für messtechnikbezogene Aktivitäten ermöglicht.

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Die Top digitalen Messtechnik-Software-Optionen heute

Wie Sullivan schnell anmerkt, akzeptiert das MeasurLink-System der Firma die meisten konkurrierenden Hardwaresignale. Hinweis: Mitutoyo ist nicht der einzige Anbieter im automatisierten Messtechnik-Bereich.

Starrett, Hexagon (Tesa Technology), Mahr und die meisten Anbieter in diesem Bereich bieten datenfähige Messwerkzeuge, die Hardware zur Datenerfassung und die Softwaresysteme zur Analyse. Es gibt keinen Grund, die automatisierte Datenerfassungsmöglichkeit zu meiden, wenn Sie bereits einer anderen Marke treu sind.

Im Hinterkopf behaltend, dass jeder Anbieter seine eigene Sicht auf die Technologie hat, ist es eine gute Idee, alle verfügbaren Optionen zu evaluieren, bevor man sich für einen oder den anderen entscheidet. Was auch immer der Anbieter – diese Systeme erlauben es Benutzern auf dem Shopfloor, einfach einen Knopf an ihrem Messschieber, Mikrometer, Bohrungsmessgerät oder Tastindikator zu drücken und die Messung an einen Datenerfassungspunkt zu übertragen.

Dort kann sie in Echtzeit für Trends oder Dimensionen analysiert werden, die für Ihre Abläufe am relevantesten sind. Kein Anhalten mehr, um etwas aufzuschreiben, keine Tabellenkalkulationen mehr und keine verpassten Chancen mehr.

Qualitätliche Sichtprüfung ist auch wichtig. Sehen Sie wie in „Up Close with Metrology Equipment: Vision Inspection Systems.“

Der Wert von SPC und Messtechnik: Die Gründe zählen

„Es gibt einen Grund, warum unsere Autos und Lkw heute viel besser sind als vor ein paar Jahrzehnten“, bemerkt Sullivan. „Weil die Automobilindustrie seit Jahren SPC nutzt, um ihre Prozesse zu verbessern. Dasselbe gilt für Luftfahrt, Energie, Medizin.“

Nicht nur verbessert automatisierte Datenerfassung und -verwaltung die Teilequalität, sondern sie reduziert auch Risiken. Wenn es jemals einen Produktfehler gibt, können sie jetzt zurückgehen und beweisen, dass ihre Prozesse unter Kontrolle waren und sie die Kundenspezifikationen erfüllt haben, erklärt er.

Es geht auch um Kosten. Sullivan verweist auf eine kürzliche Erfolgsgeschichte mit einem Öl- und Gaskunden, der ein Jahr nach der Implementierung ihres Systems zu Mitutoyo kam.

„Sie sagten uns, sie hätten mehr als 1 Million Dollar an Arbeitskosten und Maschinenzeit allein gespart, ohne die Produktivitätsverbesserung, die sie durch Datennutzung erzielt hatten“, sagt er. „Das ist nur ein Beispiel für die enormen Gewinne, die Kunden zur Verfügung stehen, die eine automatisierte Datenerfassungsstrategie verfolgen, weshalb wir in letzter Zeit so viel Aktivität in diesem Bereich gesehen haben.“

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