Die Bedeutung der Auswahl der perfekten Arbeitszelle für die automatisierte Robotik

Mit der wachsenden Popularität kollaborativer Roboter fühlen sich die Menschen immer wohler mit Robotern und Roboterautomatisierung. Aber Sie fragen sich vielleicht, warum einige Geräte immer noch in Arbeitszellen für die automatisierte Robotik enthalten sind? Sind diese Roboter gefährlicher als andere? Nicht unbedingt. Mit den richtigen Robotik-Arbeitszellen und der richtigen Ausbildung ist Ihr Personal so sicher wie nie zuvor.

Was Arbeitszellen für die automatisierte Robotik leisten

Robotik-Arbeitszellen wurden für einige Zwecke erstellt. Ein Grund ist der Schutz menschlicher Arbeiter. Automatisierte Systeme sind aus schweren Komponenten aufgebaut und können sich mit Geschwindigkeiten bewegen, die Menschen verletzen könnten, wenn die beiden kollidieren. Roboter heben auch schwere Materialien und Gegenstände. Es besteht manchmal die Gefahr, dass Material auf einen Mitarbeiter fällt.

Ein weiterer Vorteil von Arbeitszellen für die automatisierte Robotik besteht darin, dass der Roboter bei seiner Arbeit nicht unterbrochen wird. Möglicherweise sind nicht alle Arbeiter in einer Einrichtung richtig am Roboter geschult. Einige Sicherheitssysteme verlangsamen oder stoppen einen Roboter, wenn er sich ihm nähert. Durch das Einsetzen des Roboters in eine Arbeitszelle bleiben die Menschen in sicherer Entfernung und der Roboter kann seine Arbeit mit voller Geschwindigkeit erledigen.

Entwerfen der besten Robotik-Arbeitszellen

Das Hinzufügen von Automatisierung zu einem Prozess ist manchmal leichter gesagt als getan. Auch wenn Sie bereits wissen, welche Aufgaben Ihre Roboter erfüllen sollen, müssen Roboterintegratoren zunächst Ihren Prozess und Ihre Anlage analysieren. Die Länge oder Entfernung des Roboters, die er zurücklegen muss, ist nicht der einzige Faktor bei der Entscheidung für die Größe Ihrer Arbeitszelle.

Was für einen Menschen ziemlich einfach ist, ist für einen Roboter manchmal nicht einfach. Menschen können leicht Teiletoleranzen, Einfügewinkel und Befestigungsvariationen berücksichtigen. Möglicherweise stellen Sie fest, dass andere Teile Ihrer Linie nachgespannt werden müssen, wenn das Produkt in der Arbeitszelle ankommt.

Hersteller müssen sicherstellen, dass Roboterarme die richtige Nutzlast aufnehmen können. Dieses Gewicht umfasst nicht nur die Komponente, die der Roboter manipuliert, sondern auch das End-of-Arm-Tool. Das Ersetzen von Endeffektoren könnte Ihre Nutzlastanforderungen ändern. Aber entscheiden Sie sich nicht nur für den größten verfügbaren Roboter. Möglicherweise benötigen Sie präzisere Bewegungen oder kompaktere Designs.

Sie müssen auch die Zykluszeit berücksichtigen, die Ihre Arbeitszelle benötigt. Wie viele Teile müssen Sie pro Tag produzieren, um die Nachfrage auf der ganzen Linie zu decken? Integratoren können eine Multi-Roboter-Arbeitszelle vorschlagen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Ihre Arbeitszelle benötigt möglicherweise einen Bediener, um eintreten zu können, während der Roboter an der gegenüberliegenden Station der Arbeitszelle in Betrieb ist. Die Aktivitäten müssen koordiniert werden, um eine sichere Arbeitsumgebung für Mensch und Roboter zu gewährleisten. Stimmt. Der Roboter auch. Ein harter Stopp könnte Ihre Ausrüstung beschädigen. Sowohl Mensch als auch Roboter sollten vor Risiken geschützt werden.

Weitere Ratschläge zur Auswahl einer Arbeitszelle für die automatisierte Robotik finden Sie auf unserer Seite zur Roboter-Arbeitszellenauswahl mit hilfreichen Informationen zu Spezifikationen und Kosten verschiedener Systeme.