Industrieroboter enthüllt: Ihr definitiver Leitfaden zur Automatisierung branchenübergreifend

Der umfassendste Leitfaden zu Industrierobotern. Detaillierter Überblick über Schlüsseltypen, Anwendungen und Vorteile.

Druckbare Version (PDF)

Industrieroboter gibt es seit fast 70 Jahren. Dennoch verstehen wenige die Typen, Fähigkeiten und Vorteile dieser Technologie. Hersteller in allen Branchen beginnen, die Früchte der Automatisierung zu ernten.

Dieser und folgende Artikel geben Einblicke in diese Themen, um die Grundlagen von Industrierobotern zu verstehen. Zudem sehen Sie, wo Sie basierend auf Ihrer Branche einen Return on Investment erzielen können.

Inhalt dieses Leitfadens

• Was sind Industrieroboter genau?
• Hauptvorteile von Industrierobotern
• Typen von Industrierobotern
• Häufigste Anwendungen von Industrierobotern
• Branchen mit dem meisten Industrierobotereinsatz
• Schritte zur Implementierung von Industrierobotern
• Den besten Robotiklieferanten für Ihre Bedürfnisse finden

Was sind Industrieroboter genau?

Industrieroboter sind automatisierte, programmierbare Maschinen mit mehreren Bewegungsachsen, die sich zur Aufgabenausführung bewegen können. Eine Bewegungsachse ist ein Gelenk im Roboterkörper, an dem ein Segment bewegt werden kann. Beispiel: Ein 3-Achsen-Roboter kann an der Basis schwenken, seinen Arm auf/ab bewegen und den Greifer am Armende drehen.

Industrieroboter finden sich oft in Fertigungsprozessen bei automatisierten Aufgaben: Teilemontage, Schweißen, Palettieren. Haben Sie je ein Video einer Auto-Montage gesehen, haben Sie wahrscheinlich mehrere Industrieroboter in Aktion gesehen. Ein Roboter bewegt den Karosserierahmen von Station zu Station. Ein anderer montiert Türen. Ein dritter lackiert den glänzenden Schwarzlack hin und her über die Karosserie, bevor sie zum Händler versandt wird.

Nun verstehen Sie, was ein Industrieroboter ist – aber warum sollten Sie einen in Betracht ziehen?

Hauptvorteile von Industrierobotern

Roboter automatisieren seit Jahrzehnten Aufgaben, und alle Zeichen deuten auf steigende Zahlen hin. Die Technologie breitet sich auf Nicht-Fertigungsbranchen aus: Gesundheitswesen, Haushaltsgeräte, Logistik. Für passende Anwendungen bieten Industrieroboter mehrere Vorteile.

Produktivität

Roboter werden oft eingesetzt, wenn erhöhter Durchsatz oder Effizienz nötig sind, wo manueller Betrieb langsam oder teuer ist. Beispiel: Pick-and-Place-Anwendung. Stellen Sie sich vor, Sie sind Werksleiter einer Schokoriegel-Fabrik. Fertige Produkte laufen auf einem Förderband, ein Bediener entnimmt sie und legt sie in Kartons für den Versand an Händler. Automatisiert könnte dieser Prozess viel schneller ablaufen als manuell. Durch den höheren Durchsatz produziert die Fabrik täglich mehr Kartons Schokoriegel.

Präzision

Industrieroboter sind präzise. Sie führen dieselbe Aufgabe wiederholt mit kleinem Fehlerbereich aus – im Vergleich zu Menschen. Der Hauptvorteil: Gefertigte Teile haben konsistente, zuverlässige Qualität. Weniger Ausschuss, weil Teile Qualitätskontrollen bestehen.

Roboter-Schweißanwendungen sind ein gutes Beispiel. 100 Halterungen, von einem Menschen geschweißt, können Fehler und Abweichungen aufweisen – je nach Können und Erfahrung. Ein Prozentsatz wird abgelehnt: krumme Nähte, inkonsistente Dicke, Lunker. 100 Teile, von einem Roboter geschweißt, sind mit bloßem Auge identisch.

Grund: Der Roboter folgt programmierten Anweisungen zu Position, Geschwindigkeit, Pfad. Er braucht keine Lernkurve, macht keine Fehler, ermüdet nicht. Das bedeutet konsistente, wiederholbare Qualität.

Autonomie

Die Fähigkeit, einen komplexen manuellen Prozess in einen autonomen zu verwandeln, kann großen ROI bringen. Der Autonomiegrad variiert je nach Anwendung, aber manche Anlagen laufen heute „lights-out“ – mit wenig bis keiner menschlichen Überwachung von Anfang bis Ende.

Stellen Sie sich eine Werkstatt vor, die Aluminiumteile für die Luftfahrt fertigt. Ein Lagerroboter entnimmt Rohteile aus Regalen und lädt sie auf einen mobilen Roboter (denken Sie an Wall-E ohne Arme). Dieser transportiert sie zur CNC-Station. Ein anderer Roboter entnimmt das Teil vom mobilen Roboter, lädt es in die Maschine, startet den Prozess. Dann entnimmt der Roboter das Teil, legt es in eine Kiste. Diese Kisten werden zum Versandbereich transportiert, bereit für den morgendlichen Versand.

Autonomie ermöglicht Herstellern, die zugewiesene Zeit für Spitzenleistung maximal zu nutzen. Dies führt zu Kosteneinsparungen oder Umsatzsteigerung. Einsparungen können reinvestiert werden, Preise gesenkt für Wettbewerbsvorteil, oder Humankapital für komplexere, wirkungsvollere Rollen umgeschichtet werden.

Arbeitssicherheit

Es ist kein Geheimnis: Fertigungsanlagen sind gefährlich. Ein häufiger Grund für Roboterintegration: Entfernen des menschlichen Bedieners aus hochriskanten Situationen. Aus Bilanzsicht: Arbeitsunfälle verursachen hohe Kosten. Anlagen mit schlechter Sicherheitsbilanz halten qualifizierte Arbeitskräfte schwer.

2019 beliefen sich die Gesamtkosten für Unternehmen durch Arbeitsunfälle auf 171 Mrd. USD, 42.000 USD pro medizinisch behandelter Verletzung. Kosten eines Arbeitsunfalls mit Todesfolge für Arbeitgeber: 1,22 Mio. USD. Diese Kosten umfassen Zeitwertverlust durch reduzierte Belegschaft und medizinische Versorgung. Nicht enthalten: OSHA-Strafen (US-Arbeitsschutzbehörde), die bei Wiederholungstätern sechsstellig werden können.

Beispiel: Thermisches Spritzverfahren, bei dem eine heiße Flamme Teile bearbeitet. Hohe Hitze, gefährliche Chemikalien – hohes Verletzungspotenzial. Thermische Spritzanwendungen sind sehr wiederholbar (gleiche Teile wiederholt). Auch gefährlich durch Flamme und Chemikalien. Guter Kandidat für Roboterautomatisierung. Roboter-Einsatz senkt Verletzungswahrscheinlichkeit stark.

Konsistenz

Industrieroboter sind konsistent in ihrer Präzision. Sie sind auch konsistente Arbeiter: Schicht für Schicht ohne Pausen. Roboter werden nicht müde oder verletzt. Sie sind vorhersehbarer als der durchschnittliche Bediener. Roboter werden nicht krank, nehmen keinen Urlaub, sind langlebiger als Menschen.

Flächennutzung

Verfügbare Flächenausnutzung ist ein Hauptfaktor für Effizienz und Durchsatzmaximierung. Automatisierte Anlagen nutzen den Raum voll aus. Roboter unterliegen nicht denselben ergonomischen und Geräteeinschränkungen wie menschliche Bediener für dieselben Operationen.

Beispiel: Lagerregalreihen benötigen viel Platz dazwischen. Gabelstaplerfahrer brauchen Rangierraum in Gängen, müssen wenden, Paletten entnehmen. Automatisierte Lagerentnahmesysteme brauchen nur Platz für den Roboter, der die Regale durchfährt und Teile entnimmt.

Zudem nutzen Roboter vertikalen Raum in großen Industriehallen. Manche Roboter arbeiten über Förderbändern. Menschliche Bediener brauchen Platz neben der Linie für Aufgaben und Bewegungen.

Typen von Industrierobotern

Stationäre Roboter

Stationäre Roboter führen ihre Aufgabe aus, während ihre Basis stillsteht. Das sind die häufigsten Roboterarten und das, was man sich unter „Industrieroboter“ vorstellt. Tatsächlich waren die ersten Industrieroboter stationär. Dieser Typ dominiert Branchenzahlen und Flexibilität.

Diese Roboter haben das breiteste Anwendungsspektrum. Ihre Flexibilität, Geschwindigkeit, Stärke, Reichweite und Manipulationsfähigkeit ermöglichen viele Aufgaben. Stationäre Roboter haben oft Endeffektoren: Greifer, Saugpads, Schweißdüsen. Diese erlauben Aufnehmen, Bewegen, Schweißen, Lackieren u. v. m.

Sie sind unübertroffen im Geschwindigkeits-Stärke-Verhältnis. Durch Elektromotoren bewegen sie sich schnell. Hochübersetzungsgetriebe geben größeren Modellen Kraft, ganze Autos zu bewegen! Verschiedene stationäre Roboterarten haben je eigene Vor- und Nachteile.

Bekannte Beispiele:

• Sechs-Achsen-Roboter
• SCARA-Roboter
• Delta-Roboter
• Kartesische Roboter

Diese wenigen Typen sind die häufigsten in der stationären Kategorie. Es gibt noch weitere Typen außerhalb der hier genannten. Mehr Details zu diesen und anderen Typen finden Sie hier.

Mobile Roboter

Mobile Roboter bewegen sich mittels Sensor- und Kamerasystemen zur Aufgabenausführung. Sie werden manchmal AGVs (Automatic Guided Vehicles) oder AMRs (Autonomous Mobile Robots) genannt. Generell sind AMRs robuster, da sie Software für intelligentere Operationen als AGVs haben. In der Fertigung oft für Transport oder Materialhandling zu sehen. Beispiel: Roboter, der Fertigprodukt von der Produktionslinie zum Versand bringt.

Hauptvorteil: Sie erledigen diese Aufgaben autonom. Entfernt Bedarf an menschlichen Transportern, die gefährlich und ineffizient sein können. Moderne Versionen sind robuster im Umgang mit unvorhergesehenen Umständen. Durch Sensor- und Kameraarrays reagieren sie auf unerwartete Hindernisse und Personen. Erkennt ein Roboter ein Hindernis, kann er es umfahren oder warten, bis die Person vorbeigegangen ist, und erreicht dennoch das Ziel.

Automatisierte Gabelstaplersysteme in Lagern und Mars-Rover sind Beispiele für mobile Roboter. Viele Hersteller dieser Geräte haben Flottenmanagement-Software. Dies ermöglicht Dutzenden mobilen Robotern, in Echtzeit auf wechselnde Anlagenbedürfnisse zu reagieren. Mit KI sendet die Flotte mehr Roboter in Hochbedarfsbereiche – hält Materialfluss effizient ohne menschliche Überwachung.

Flugroboter / Drohnen

Flugroboter oder automatisierte Drohnen sind robotische Maschinen, die sich per Flug in ihrer Umgebung bewegen. Diese Technologiekategorie ist am bekanntesten in Logistik und Verteidigung. Flugroboter finden nun Einzug in industrielle Anwendungen.

Drohnen werden in Umgebungen wie Bergbau, Öl, Gas, industrielle Verarbeitung, Lager eingesetzt. Häufige Anwendungen:

• Geräteinspektion
• Produktinspektion
• Infrastrukturinspektion
• Sicherheitsanwendungen
• Gefahrenerkennung

Dies ist die jüngste hier besprochene Robotertechnologie. Die Anwendungsvielfalt wächst mit der technologischen Weiterentwicklung.

Unterwasserroboter

Diese Kategorie umfasst alle automatisierten Maschinen, die in marinen Umgebungen operieren. Wie ihre luftgestützten Verwandten oft für Inspektionsjobs genutzt. Oft in Offshore-Öl/Gas oder chemischer Verarbeitung eingesetzt. Auch in Sicherheits- und Verteidigungsoperationen. Außerhalb der Industrie: Meeresroboter für Erkundung (Non-Profit, akademisch).

Manuelle Unterwasserinspektion und -reparatur sind teuer und gefährlich für Menschen. Autonome Unterwasserfahrzeuge (AUVs) stehen bereit, diese Branche zu disrupten.

Kollaborative Roboter

Kollaborative Roboter sind für die Zusammenarbeit mit menschlichen Bedienern gedacht. Man kennt sie als „Cobots“. Diese Definition schränkt Cobots nicht auf einen einzelnen Robotertyp ein. Meist finden sie sich als Sechs-Achsen- oder gelenkige Arme. Wie der Name andeutet, wirkt dieser Roboter wie ein komplexer, mehrgelenkiger Arm – der Stil, den man am meisten mit Industrierobotern assoziiert. Wichtig: Nicht jeder Sechs-Achsen-Roboter ist kollaborativ.

Cobots haben im vergangenen Jahrzehnt den Mainstream erreicht. Sie machen heute ca. 5 % aller weltweit eingesetzten Roboter aus. Diese Zahl soll 2021–2026 mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 23 % wachsen.

Hauptfaktoren:

• Sinkende Kosten im Vergleich zu nicht-kollaborativen Modellen
• Hoher ROI
• Wachsende Traglast
• Wachsender Bewegungsbereich
• Größere Akzeptanz für kollaborative Anwendungen

Cobots haben strenge Designvorgaben der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Das bedeutet: Unabhängig von der Marke wird ein Basisspezifikationsniveau für Kollaboration eingehalten.

Cobots können in vielen der gleichen Anwendungen wie nicht-kollaborative Roboter eingesetzt werden. Allerdings sollten die inhärenten Limits berücksichtigt werden.

Solche Limits: Maximalgeschwindigkeit, Traglast, Bewegungsbereich, anwendungsspezifische Details. Diese Faktoren können einen Cobot zur suboptimalen Wahl machen. Für die richtige Anwendung jedoch können Cobots hohen ROI mit begrenztem Kapitaleinsatz für zusätzliche Komponenten und Setup erzielen, die bei traditionellen Industrierobotern nötig sind: Sicherheitshardware wie Schutzzäune, intensivere Programmierung und Inbetriebnahme.

Häufigste Anwendungen von Industrierobotern

Ideale Anwendungen für Industrieroboter sind generell solche, die eines oder eine Kombination der folgenden Merkmale aufweisen:

• Eintönig und repetitiv
• Gefährlich
• Personalintensiv

Das Diagramm visualisiert, wie viele Jobtypen Roboter ausführen können.

Beispiele für Roboterlösungen basierend auf ihren Aufgaben:

Montage- & Dosierroboter

Roboter glänzen in Montage- und Dosieranwendungen. Durch die vorhersehbare, repetitive Natur dieser Jobs sind Roboter ideal. Diese Anwendungen beinhalten oft die Bearbeitung desselben Teils unter vorhersehbaren Umständen über lange Zeiträume. Meist sind diese Prozesse bereits für maximale Effizienz mit menschlicher Arbeit optimiert. Effizienzverbesserungen wie vorhersehbare Teilepräsentation machen Roboter passend. Generell ist der einzige Weg, Produktivität hier zu steigern, die Automatisierung.

Beispiel: Dosieranwendung, bei der ein Bediener Klebstoff auf einen Scheinwerferrahmen auftragen muss. Das Teil wird wahrscheinlich den ganzen Tag identisch präsentiert. Ein Roboter für diese Aufgabe entlastet menschliche Arbeit für komplexere, anspruchsvollere Anwendungen. Der Roboter wäre wahrscheinlich schneller, konsistenter und brächte höheren ROI für solche Aufgaben.

Handling- & Pick-and-Place-Roboter

Handling- und Pick-and-Place-Jobs sind oft repetitiv und personalintensiv. Beispiel: Fertige Kartons vom Förderband auf Palette für Versand heben. Repetitiv, personalintensiv, Verletzungspotenzial. Heben vom Band auf Bodenpalette belastet den Körper stark. Diese Überlegungen machen Handling und Pick-and-Place zu Top-Automatisierungskandidaten. Sekundärgeräte wie Sensoren und Machine-Vision-Kameras ermöglichen Robotern den Betrieb in dynamischen Umgebungen – Anpassung an leichte Änderungen in Teileanordnung, Orientierung oder Typ.

Inspektions- & QC-Roboter

Wenn Aufgaben repetitiv und eintönig werden, leidet die Leistung. Nirgends schadet das dem Ergebnis mehr als in der Qualitätskontrolle. Fehler hier werden erst bei Feldausfällen wieder entdeckt. Daher sind automatisierte Inspektion und QC gängige Roboteranwendungen.

Für diese Anwendungen finden Sie oft einen Roboter mit Vision-System. Die Kamera fotografiert das Teil, verarbeitet die Bilddaten, übermittelt sie an den Roboter. Dieser kann dann Korrekturen vornehmen, das Teil weiterleiten oder als Fehlteil aussortieren.

Eine Kamera ist nicht immer nötig. Bestimmte Aufgaben wie Maßprüfung eines Druckgussteils oder Durchgangsprüfung einer Computerplatine benötigen kein Vision-System. Jede Anwendung ist einzigartig, viele Variablen fließen in die Entscheidung für Sekundärgeräte ein.

Schweißroboter

Schweißjobs sind oft vorhersehbar, repetitiv, personalintensiv. Roboter in Schweißanwendungen sind sehr konsistent. Sie glänzen bei Operationen, bei denen dieselben Teile wiederholt bearbeitet werden. Branchen: Automobil, Luftfahrt, Bauwesen – wo wenige Produkte hunderte- bis tausendfach täglich verarbeitet werden. Wenn täglich derselbe Fahrzeugrahmen auf derselben Linie geschweißt wird, ist das ein hochwiederholbarer Prozess. Ein gutes Beispiel, wo ein Schweißroboter Dividenden zahlt.

Lackierroboter

Lackieranwendungen werden aus ähnlichen Gründen automatisiert. Wie Schweißen sind Lackieraufgaben gute Automatisierungskandidaten, wenn der Prozess repetitiv und vorhersehbar ist. Roboter wären wahrscheinlich nicht erfolgreich bei Jobs, wo viele verschiedene Teile auf viele Arten lackiert werden. Auch nicht bei häufigen kundenspezifischen Lackieraufgaben. Warum? Der Roboter müsste für jedes Szenario neu programmiert/konfiguriert werden. Das wird langfristig oft personalintensiver und kostspieliger als manueller Betrieb.

Es ist wichtig zu verstehen, ob Ihr Prozess für Roboterautomatisierung geeignet ist. Brauchen Sie Hilfe beim Start? HowToRobot spart Zeit und Ressourcen, indem es Sie mit den richtigen Leuten für Ihre Automatisierungsprojekte verbindet. Nutzen Sie unsere Lösungsanfrage hier, um Ihre Anwendung zu erfragen und Ihre Automatisierungsreise heute zu beginnen.

Branchen mit dem meisten Industrierobotereinsatz

Verpackungsindustrie

Die Verpackungsbranche hat viele Pick-, Materialhandling-, Kastenverpackungs- und Palettieroperationen. All diese Aufgaben können automatisiert werden – mit Robotiklösungen je nach Anwendungsspezifika (Materialeigenschaften, Aufgabenkomplexität, Feinmotorik etc.).

Beispiele für Roboter in der Verpackungsindustrie: Stationäre Roboter für Pick-and-Place und Kastenverpackung. Denken Sie an einen Roboter, der Taschentuchkartons in große Versandkartons legt. Die Verpackungsindustrie nutzt auch mobile Roboter für Transport vom Linienende ins Lager.

Lebensmittel- & Getränkeindustrie

Diese Branche hat oft repetitive Aufgaben mit denselben Produkten tausendfach täglich. Im Gegensatz zu anderen Branchen kommt die Komplikation Hygiene hinzu. Menschliche Präsenz um oder sogar auf dem Produkt birgt Kontaminationsrisiko. Riesiges Anliegen für die stark reglementierte Lebensmittelindustrie. Verstöße führen zu hohen Bußgeldern und Produktionsausfällen bei Klärung. Massives Problem für eine Branche, die oft mit dünnen Margen und hoher Volumenabhängigkeit für Gewinn operiert.

Automatisierung einiger Prozesse reduziert Kontaminationsrisiken. Dazu gehören Dosieren, Materialhandling, Verpacken. Es gibt viele Roboter für Washdown-Bedingungen – perfekt für diese Branche, da häufige Reinigung vorgeschrieben ist.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Die Luftfahrtindustrie hat lange Geschichte mit Roboterautomatisierung. Roboter führen Materialhandling, Montage, Bohren, Lackieren, Schweißen aus. Grund: repetitive Natur, hohe Präzisions- und Qualitätsstandards.

Manchmal aus Sicherheitsgründen: Luftfahrtanwendungen beinhalten oft große Komponenten. Inhärentes Risiko bei menschlicher Bedienung. Luftfahrtunternehmen haben oft strenge Sicherheitsstandards für Auftragnehmer. Automatisierung bestimmter Prozesse hilft Auftragnehmern, diese Spezifikationen zu erfüllen.

Roboter in der Luftfahrt werden manchmal mit sekundärer Mechanik kombiniert wegen Komponentengröße. Diese Systeme heißen Robot Transfer Units (RTUs). Man könnte einen Roboter mit RTU über die gesamte Rumpflänge bewegen, um Löcher zu bohren. Ein Roboter erreicht höhere Präzision und Wiederholbarkeit als ein menschlicher Techniker. Diese Präzision ist in einer Branche mit Nulltoleranz für Qualitätslücken von höchster Wichtigkeit. Daher werden Roboter in der Luftfahrt weiter an Zahl und Anwendungsbreite zunehmen.

Metallindustrie

Die Metallindustrie nutzt Roboterautomatisierung für Schweißen, Materialhandling, Maschinenbeschickung, Biegen. Diese Aufgaben können gefährlich und repetitiv sein – ideale Automatisierungskandidaten. Roboterpräzision ist auch ein Hauptvorteil. Metallunternehmen unterstützen oft andere Branchen, die strenge Spezifikationen an Teile stellen – z. B. Luftfahrt und Automobil.

Automobilindustrie

Die Automobilindustrie hat die längste Geschichte mit Robotik. Tatsächlich war der erste kommerzielle Industrieroboter ein Materialhandling- und Schweißroboter für General Motors. Er entnahm Druckgussteile vom Band und schweißte sie an Fahrzeugkarosserien. Die Automobilindustrie erfordert präzise, schnelle Montage schwerer Komponenten. Solche Aufgaben können fordernd und gefährlich für menschliche Bediener sein. Zudem fertigt ein Automobilwerk oft nur wenige Fahrzeugmodelle. Der Prozess ist repetitiv und vorhersehbar. Kein Wunder, dass diese Branche so lange Industrieroboter für Qualität, Sicherheit, Produktivität nutzt.

Schritte zur Implementierung von Industrierobotern

Nun haben Sie ein gutes Verständnis der Roboterarten und Anwendungen. Wichtig: die bevorstehenden Herausforderungen verstehen.

Das Robotik-Ökosystem

Einen Roboter zu kaufen ist nicht so einfach wie Online-Bestellung. Es kann eine komplexe Aufgabe mit vielen Überlegungen sein. Es gibt Hersteller, die Roboter bauen, aber viele verkaufen über Vertrieb. Der Vertrieb liefert Roboter und Ersatzteile. Manchmal hilft der Vertrieb bei Integration, manchmal nicht. Gelegentlich müssen Sie einen Drittintegrator für Installation finden – besonders, wenn Sie nicht selbst integrieren können.

Robotertechnik hat sich im letzten Jahrzehnt stark weiterentwickelt. Integration bleibt jedoch ein großes Unterfangen und kann komplex sein. Es kann ein kostspieliger Fehler sein, anzunehmen, eine Anwendung sei einfach und die Hardwareimplementierung leicht.

Sie sind vielleicht bereit für Ihr erstes Automatisierungsprojekt. Für dessen Erfolg befolgen Sie diese Schritte:

1 – Bewährten Prozess für Ihr Automatisierungsprojekt nutzen

Das erste Automatisierungsprojekt braucht Vorbereitung für Erfolg. Ohne Plan stoßen Sie wahrscheinlich auf Schwierigkeiten, Fehler, Frustration. Über Jahre haben wir einen bewährten Automatisierungsreise-Prozess getestet, der zu zahlreichen erfolgreichen Projekten führte. Dieser umfasst Schritte wie:

1. Mögliche Automatisierungsprojekte durch Produktions-Mapping ermitteln
2. Produktivitätsgewinne messen
3. Budget berechnen
4. ROI ermitteln
5. Marken, Lieferanten, Integratoren recherchieren

Dies ist eine Vereinfachung für diesen Artikel. Daher empfehlen wir unser Automation Journey Tool als Wegbegleiter.

2 – Beste Aufgabe für erste Automatisierung auswählen

Für Automatisierungsneulinge: Mit einfacheren Projekten starten. Einfachere Aufgaben haben geringeres Risiko der Fehlanwendung. Aber wie bestimmen Sie als Neuling, welche Aufgaben einfach sind?

Deshalb müssen Sie zuerst Ihre Produktion mappen. Definieren Sie, welche Stationen oder Aufgaben Sie automatisieren möchten. Wenn Sie nicht wissen, wo Sie anfangen sollen, kann ein Dienstleister Ihre Produktionslinie begehen und die beste Startanwendung definieren.

Einmal ausgewählt, müssen Sie diese detaillieren: Beschreiben Sie, wie jeder Prozess heute abläuft, wie viele Bediener er hat etc. Dieser Schritt ist nötig, um besser abzuschätzen, was für die Automatisierung nötig ist. Hilft, nichts im Prozess zu übersehen.

Einmal detailliert, können Sie sie basierend auf spezifischen Zielen vergleichen – z. B. Produktivitätsverbesserung, Arbeitsumfeld etc.

Zur Unterstützung: Unser Potential Finder Tool identifiziert potenzielle Projekte. Es vermittelt Verständnis für Impact und Risiko von Automatisierungsprojekten in Ihrer Anlage.

3 – Business Case für Management aufbauen und ROI definieren

Früh im Prozess den Business Case für Automatisierung verstehen. Roboterautomatisierung erfordert Kapitaleinsatz. Deshalb Kosten und Nutzen Ihres Projekts verstehen. Roboter bringen Produktivitätsgewinne in besprochenen Bereichen – aber lohnt sich der Preis für Sie?

Unser Investitionsrechner hilft bei der Ermittlung potenzieller Gewinne durch Automatisierung. Geben Sie Ihre Geschäfts- und Anwendungsspezifika ein, um die Robotik-Auswirkung auf Ihren Prozess zu erfahren.

Die Gesamtkosten eines Roboters umfassen meist mehr als nur den Roboter. Integrationskosten und oft zusätzliche Hardware. Zusatzhardware: Sicherheitsausrüstung, Vision-Systeme, Sensoren, Endeffektoren. Wartungskosten zusätzlich zu diesen Faktoren berücksichtigen.

Den besten Robotiklieferanten für Ihre Bedürfnisse finden

Business Case steht, Budget gesichert – jetzt Lieferanten suchen. Einen Integrator zu finden, kann eine der schwierigeren Aufgaben bei Industrieroboter-Projekten sein.

Wie finden Sie einen, der auf Ihre Anwendung, Branche oder Roboter-Marke spezialisiert ist?

• Selbst suchen: Globales Verzeichnis von Robotik- & Automatisierungslieferanten durchsuchen
• Lösungsanfrage hier stellen, um heute Angebote von Lieferanten zu erhalten. Wir matchen Sie mit relevanten Lieferanten – spart Zeit und Aufwand bei eigener Suche.

Lieferanten für Ihren bestehenden Roboter gesucht? Anfrage für Angebote zu Komponenten, Ersatzteilen, Wartung & Reparatur, Schulung, Beratung & mehr stellen.

12 führende Industrieroboter-Anwendungen: Effizienz & Sicherheit steigern Mythos entlarvt: Robotik ist noch keine Allheilmittel