Wie kollaborative Robotik die Industrie revolutioniert: Vorteile, Trends & Schlüsselanwendungen

Kollaborative Robotik schreitet täglich voran und bietet zahlreiche Vorteile. In diesem Beitrag beleuchten wir kurz: Was Cobots sind und ihre Merkmale, Kollaborationsmodi, industrielle Nutzung, Vorteile und häufigste Anwendungen.

Was sind Cobots und ihre Merkmale

Kollaborative Roboter sind für die physische Interaktion mit Menschen im Arbeitsumfeld konzipiert – sie teilen einen kollaborativen Raum. Arbeits- und Kommunikationsaufgaben werden erleichtert, da sie genau dafür designed sind.

Cobots garantieren durch ihr Design die Sicherheit der Mitarbeiter bei der Interaktion. Entscheidende Merkmale: Sensoren in den Gelenken (Kraft- und Geschwindigkeitsmessung/‑begrenzung), Materialien (leichter, weniger Kanten) u. a.

Cobot-Kollaborationsmodi

Wie erwähnt ermöglichen Cobots die Zusammenarbeit mit Produktionsmitarbeitern, entlasten diese bei anspruchsvollen, nicht-ergonomischen Aufgaben. Designmerkmale sichern die Kollaboration, sie sind vielseitig und benötigen wenig Installationsraum. Je nach Fall sind zusätzliche Schutzeinrichtungen nötig – auch diese sind platzsparend und einfach zu installieren.

Menschen bringen Problemlösungskompetenz und Geschicklichkeit ein, Cobots Kraft und Präzision – gemeinsam das perfekte Team.

Arbeitsmodi:

• Mensch und Cobot arbeiten im selben Arbeitsraum – sie koexistieren ohne Schutzzäune. Unterschiedliche Aufgaben, unabhängig nebeneinander.
• Cobots und Menschen kooperieren im selben Arbeitsfeld – verschiedene Aufgaben im selben Prozess, ohne direkte Interaktion.
• Mensch und Cobot kollaborieren durch direkte Interaktion – beide arbeiten am selben Werkstück.

Zusätzlich zur Arbeitermitarbeit integrieren sich Cobots nahtlos mit Peripheriegeräten und Systemen (PLC, CNC u. a.). Einige nutzen Protokolle wie Profinet oder TCP/IP – ideal für Integration in bestehende Anlagenautomation.

Kollaborative Robotik in der Industrie

Cobots automatisieren Aufgaben ohne große Umbauten an Produktionslinien – große Chance für kleine und mittlere Industrieunternehmen. Zusammen mit der Mensch-Roboter-Kollaboration ein entscheidender Vorteil gegenüber klassischer Robotik: teure Schutzzäune entfallen, Sicherheit steigt. Zudem sind Cobots einfach zu programmieren und zu integrieren – erleichtert Implementierung in KMU.

In Spanien besteht ein großer Teil der Industrielandschaft aus KMU – kollaborative Robotik ist daher ein massiver Automatisierungsschub. Bisher nicht erreichbare Bereiche werden automatisierbar.

Auch hochautomatisierte Branchen (z. B. Automobil) profitieren: Cobots unterstützen Arbeiter, führen präzise wertschöpfungsneutrale Aufgaben aus, übernehmen nicht-ergonomische und gefährliche Tätigkeiten.

Vorteile und Nutzen

Hauptvorteil: Zusammenarbeit mit Arbeitern ohne zusätzliche Sicherheitssysteme oder großen Platzbedarf. Natürlich schuf das neue Gesetzgebung mit definierten Sicherheitsanforderungen.

Sowohl Installation als auch Programmierung sind einfacher als bei Industrierobotern. Intuitive Programmierschnittstelle, Möglichkeit der manuellen Führung (Teach-in) mit Aufzeichnung der Positionen für automatische Abläufe. Installation unkompliziert – kein großer Raum, keine Schutzeinrichtungen.

Diese Einfachheit macht Cobots sehr vielseitig: leicht umsetzbar und umprogrammierbar für andere Aufgaben an anderen Positionen.

Weitere Vorteile:

• Erhöhte Präzision: Cobots reduzieren manuelle Handhabungsfehler und steigern Prozesspräzision.

• Erhöhte Sicherheit: Cobots übernehmen nicht-ergonomische oder gefährliche Operationen – Verletzungsvermeidung. Einsatz in gefährlichen Umgebungen (Gase, Späne, scharfe Gegenstände).

• Erhöhte Produktivität: Cobots arbeiten kontinuierlich ohne Unterbrechung. Unterstützen Mitarbeiter bei repetitiven, körperlich fordernden Aufgaben – Leistungssteigerung.

• Flexibilität und Skalierbarkeit: Cobots passen sich verschiedenen Aufgaben an, lassen sich dank einfacher Installation an neue Positionen versetzen.

Cobot-Anwendungen

Cobots eignen sich besonders für repetitive Aufgaben, Handling kleiner Lasten, Montagen. Typische Anwendungen:

• CNC-Beladung / Maschinenbeschickung: Repetitive Beschickungsaufgaben, keine Wertschöpfung – ideal für Cobots, die sich in die Arbeitsumgebung einfügen und mit Arbeitern koexistieren.

• Pick and Place: Ebenfalls repetitiv – Cobots steigern Präzision, reduzieren Ausschuss. Mit Computer Vision auch Bin Picking realisiererb. Computer Vision und kollaborative Robotik sind für uns das perfekte Paar!

• Montagen: Cobots verkürzen Montagezeiten, erhöhen Fertigungsgeschwindigkeit und Qualität, übernehmen repetitive Prüfaufgaben.

• Oberflächenveredelung: Kleben, Verchromen – feinfühlig, spezifisches Geschick nötig. Cobots mit integrierten Sensoren führen dies hochpräzise aus.

• Schweißen: Höhere Präzision, Vermeidung von Risiken (Verbrennungen, Schnitte).

Die Integration kollaborativer Roboter ist ein großer Schritt zur Prozessverbesserung – anwendbar in verschiedenen Sektoren und Unternehmensgrößen, erleichtert Automatisierung.

Wollen Sie Cobots in Ihren Projekten einsetzen? Kontaktieren Sie uns oder rufen Sie an unter 876715051!