Halten veraltete Maschinen Ihr Fertigungsgeschäft zurück?

Vielleicht ist der Support für Ihre alten Maschinen abgelaufen. Es wird immer schwieriger, Ersatzteile zu finden.

Vielleicht sind ihre Softwareschnittstellen älter als fast jeder in Ihrem Team. Es wird ewig dauern, sie dazu zu bringen, gut mit Ihren neuen Computersystemen zu spielen.

Aber die Aufrüstung Ihres Betriebs ist viel zu kostspielig, oder? Es bedeutet nicht nur, eine neue Maschine zu kaufen. Es bedeutet, Ihren gesamten Prozess an die Arbeitsweise moderner Fertigungsmaschinen anzupassen.

Schließlich bedeutet es, alles zu ändern.

Wenn es nur darum ginge, eine Maschine gegen eine andere auszutauschen, wäre das in Ordnung. Aber vielleicht stellen sie nicht einmal mehr die Maschinentypen her, die Ihnen allmählich Probleme bereiten.

Maschinen der Vergangenheit werden immer mehr durch IoT-fähige, flexible Automatisierung ersetzt. Sie möchten nicht alles ändern, nur weil ein oder zwei veraltete Computer anfangen, Ihnen Probleme zu bereiten.

Laut einem Bericht des Beratungsunternehmens Avanade sind durchschnittlich 31 % der Technologie in Unternehmen veraltet. Ihre Definition von „Legacy“ war „alternde Teile der IT-Umgebung, die Risiken und Kosten für das Unternehmen erhöhen.“ Als Hersteller laufen nicht nur unsere IT-Systeme Gefahr, gefährlich veraltet zu werden.

Denken Sie an Ihr eigenes Geschäft.

Wie viele Ihrer Fertigungsmaschinen haben wahrscheinlich „ihre besten Zeiten hinter sich“?

Wie viele von ihnen werden zu einer potenziellen Belastung?

Je länger Sie mit dem Upgrade warten, desto wahrscheinlicher ist es, dass eine Ihrer alten Maschinen die Integrität Ihrer Fertigungsabläufe gefährden könnte.

Können Sie einfach die Lebensdauer Ihrer vorhandenen Ausrüstung verlängern?

Sie denken vielleicht, dass die beste Lösung darin besteht, einfach die Lebensdauer Ihrer vorhandenen Maschinen zu verlängern. Auf diese Weise können Sie so weitermachen wie bisher, ohne viel Zeit und Geld für ein Upgrade aufwenden zu müssen.

In einigen Situationen ist es möglich, die Lebensdauer einer Legacy-Maschine zu verlängern.

Aber ist es wirklich die klügste Wahl?

Techniken zur Integration alter Maschinen mit neuerer Technologie sind alles andere als ideal. Dazu gehören:Verwenden von Videokameras zum Lesen analoger Zifferblätter (wenn eine programmgesteuerte Kommunikation mit der Maschine unmöglich ist); Patchen alter serieller Ports über Ethernet; und die Suche nach angepassten Industriecomputern zur Handhabung älterer Schnittstellen.

Obwohl solche Lösungen in einigen seltenen Fällen notwendig sein können, sind sie normalerweise wie das Anbringen eines vergoldeten Pflasters über einem gebrochenen Glied – es kostet Sie viel und das Problem wird nicht verschwinden.

Wie Manufacturing Global kürzlich erklärte, ist das Festhalten an Legacy-Systemen „ausnahmslos eine falsche Sparsamkeit mit enormen finanziellen Kosten, Sicherheitskompromissen, kommerziellen Konsequenzen und betrieblichen Hindernissen“. Riesige 60–80 % eines IT-Budgets werden in der Regel für die Aufrechterhaltung des Betriebs älterer Systeme aufgewendet.

Aber es geht nicht nur um die Kosten. Ein Upgrade bietet auch viele zusätzliche Vorteile.

Ein verlorener Vorteil, wenn Sie bei älteren Maschinen bleiben, ist die enorme Flexibilität, die mit der modernen Automatisierung einhergeht. Roboter können beispielsweise für eine Vielzahl von Fertigungsaufgaben auf eine Weise eingesetzt werden, die mit älteren Maschinen einfach nicht möglich war.

Einsatz von Robotik zur schrittweisen Modernisierung

Roboter können eine großartige erste Option für das Upgrade Ihrer Legacy-Systeme sein. Aufgrund ihrer hohen Flexibilität können Roboter in vielen Fertigungsvorgängen eingesetzt werden. Sie sind nicht auf eine spezielle Aufgabe beschränkt.

Im Gegensatz zu einigen anderen Formen der Automatisierung kann die Robotik nach und nach in ein Unternehmen eingeführt werden.

Nehmen wir zum Beispiel an, dass Ihre alte Maschine automatisch gerade Nähte in Blech schweißt. Die Maschine funktioniert immer noch, aber es wird zu einer Belastung.

Sie können die Maschine durch einen Schweißroboter ersetzen, der diese einfache Schweißaufgabe problemlos erledigen kann. Nachdem diese Anwendung ordnungsgemäß funktioniert, können Sie damit beginnen, denselben Roboter für andere Schweißaufgaben in Ihrem Unternehmen einzusetzen.

Dieser Ansatz ist bei der Verwendung von Robotik weit verbreitet. Sie beginnen mit einer einzigen Anwendung und erweitern später Ihre Roboterfähigkeiten, indem Sie entweder demselben Roboter zusätzliche Jobs geben oder andere Roboter einführen. Der Roboter wird für Ihren Betrieb noch wertvoller.

Warum ein kleiner Test einfacher, billiger und klüger ist

Dieser Ansatz, Roboter nach und nach einzuführen, ist eine kluge Strategie.

Es überwindet die Bedenken, dass Sie alles ändern müssen, um Ihren alten Computer zu aktualisieren.

In der Vergangenheit mussten Sie bei Robotern manchmal alles andere in Ihrer Produktionslinie automatisieren, um mit dem Roboter kompatibel zu sein. Das ist heute definitiv nicht mehr der Fall.

Viele Menschen beginnen einfach mit einem kleinen Test mit einem einzelnen Roboter.

Es gibt mehrere Vorteile, zuerst einen kleinen Test durchzuführen:

• Es geht schnell — Die Zeit, die es braucht, um nur einen Roboter einzuführen, kann leicht kürzer sein als die Zeit, die es braucht, um die Lebensdauer Ihrer alten Maschine zu verlängern und sie dazu zu bringen, „gut mit Ihren anderen Systemen zu spielen“.
• Es ist durch Forschung bewiesen – Die Technik, einen kleinen Test durchzuführen, hat sich von Entscheidungsexperten als eine der effektivsten Strategien zur Auswahl der richtigen Option erwiesen.
• Er ist zuverlässiger – Während Ihres kleinen Tests bügeln Sie die Schwierigkeiten in der Anwendung frühzeitig aus und verbessern so die Zuverlässigkeit der Anwendung.
• Es spart Budget – Anstatt alles zu ändern, was teuer und zeitaufwändig ist, geben Sie nur so viel Budget aus, wie tatsächlich notwendig ist, um den Betrieb der alten Maschine zu ersetzen.
• Es hilft, andere zu überzeugen — Viele Menschen sind verunsichert, wenn sie sehen, wie Roboter den Arbeitsplatz betreten. Sie können die Ergebnisse der kleinen Testanwendung verwenden, um anderen zu helfen, die Vorteile zu erkennen.

So testen Sie Ihre Roboteranwendung zuerst zuverlässig

Wie fangen Sie an, einen Roboter für Ihren Betrieb zu testen?

Eine der schnellsten und effizientesten Möglichkeiten besteht darin, mit einer virtuellen Simulation der Roboteranwendung mit einem guten Robotersimulator zu beginnen.

So können Sie eventuelle Probleme ausbügeln, bevor Sie überhaupt in die neue Hardware investieren. Sie können verschiedene Roboter mit Ihrer Aufgabe ausprobieren und den besten für Ihre Bedürfnisse finden.

Laden Sie einfach den Simulator herunter und legen Sie los!

Welche veralteten Anwendungen halten Sie zurück? Erzählen Sie es uns in den Kommentaren unten oder beteiligen Sie sich an der Diskussion auf LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram oder im RoboDK-Forum.