Steckt Ihr Fertigungsbetrieb in Legacy-Maschinen fest? Entdecken Sie die versteckten Kosten

Vielleicht ist der Support für Ihre Legacy-Maschinen ausgelaufen. Ersatzteile werden immer schwerer zu finden.

Vielleicht sind ihre Software-Schnittstellen älter als fast alle Teammitglieder. Integration in neue Computersysteme dauert ewig.

Aber Upgrade ist viel zu teuer, oder? Nicht nur eine neue Maschine kaufen. Den gesamten Prozess an moderne Fertigungsmaschinen anpassen.

Schließlich: Alles ändern.

Wäre es nur ein Maschinentausch – okay. Aber vielleicht werden die Maschinentypen, die Probleme bereiten, gar nicht mehr gebaut.

Immer mehr werden Maschinen der Vergangenheit durch IoT-kompatible, flexible Automatisierung ersetzt. Sie wollen nicht alles ändern, nur weil ein oder zwei Legacy-Maschinen Probleme machen.

Laut Avanade-Bericht: Durchschnittlich 31 % der Technologie in Unternehmen ist Legacy. Definition: „Alte Teile der IT-Umgebung, die Risiko und Kosten hinzufügen.“ Als Hersteller: Nicht nur IT-Systeme veralten gefährlich.

Denken Sie an Ihren Betrieb.

Wie viele Fertigungsmaschinen sind „über den Zenit“?

Wie viele werden zur potenziellen Haftung?

Je länger Sie Upgrade hinauszögern, desto wahrscheinlicher gefährdet eine Legacy-Maschine die Integrität Ihrer Fertigung.

Können Sie die Lebensdauer bestehender Geräte einfach verlängern?

Man könnte denken: Bestehende Maschinen einfach weiterbetreiben. Weiter wie bisher, ohne Zeit/Geld für Upgrade.

In manchen Situationen möglich.

Aber ist es die weiseste Wahl?

Techniken zur Integration alter Maschinen mit neuer Technologie sind weit von ideal: Videokameras zum Ablesen analoger Anzeigen (wenn programmatische Kommunikation unmöglich); alte Serial-Ports über Ethernet patchen; maßgeschneiderte Industrie-PCs für Legacy-Schnittstellen.

Solche Lösungen mögen in seltenen Fällen nötig sein – aber meist wie ein vergoldetes Pflaster auf gebrochenem Bein: teuer, Problem bleibt.

Wie Manufacturing Global erklärte: Festhalten an Legacy-Systemen „ist invariabel eine falsche Ökonomie mit enormen finanziellen Kosten, Sicherheitskompromissen, kommerziellen Konsequenzen und operativen Barrieren.“ 60–80 % des IT-Budgets fließen typischerweise in Legacy-Erhalt.

Nicht nur Kosten. Upgrade bringt massive Vorteile.

Ein verlorener Vorteil bei Legacy-Maschinen: die enorme Flexibilität moderner Automatisierung. Roboter z. B. für vielfältige Fertigungsaufgaben einsetzbar – mit Legacy-Maschinen unmöglich.

Robotik zur schrittweisen Modernisierung nutzen

Roboter sind großartiger erster Schritt für Legacy-Upgrade. Hohe Flexibilität = viele Fertigungsoperationen möglich. Nicht auf eine Spezialaufgabe beschränkt.

Anders als andere Automatisierungsformen: Robotik lässt sich schrittweise einführen.

Beispiel: Legacy-Maschine schweißt automatisch Naht in Blech. Funktioniert noch, wird aber zur Haftung.

Ersetzen durch Schweißroboter – erledigt diese einfache Aufgabe problemlos. Nach Inbetriebnahme: selben Roboter für weitere Schweißaufgaben nutzen.

Dieser Ansatz ist üblich: Einzelanwendung starten, robotische Kapazitäten ausbauen – zusätzliche Jobs für denselben Roboter oder neue Roboter. Roboter wird wertvoller für den Betrieb.

Warum ein kleiner Test einfacher, günstiger und weiser ist

Schrittweise Robotereinführung ist kluge Strategie.

Überwindet die Sorge, alles ändern zu müssen für Legacy-Upgrade.

Früher brauchten Roboter manchmal volle Produktionslinienautomatisierung für Kompatibilität. Heute definitiv nicht mehr.

Viele starten mit einem kleinen Test: ein Roboter.

Vorteile:

• Schnell – Ein Roboter einzuführen geht oft schneller als Legacy-Maschine anzupassen und „verträglich“ zu machen.
• Forschungsbasiert – Entscheidungsexperten: Kleiner Test = effektivste Strategie für richtige Wahl.
• Zuverlässiger – Schwierigkeiten früh im Test ausbügeln → zuverlässigere Anwendung.
• Budgetschonend – Statt alles zu ändern (teuer, zeitaufwendig): nur Budget für Legacy-Ersatz ausgeben.
• Überzeugt andere – Viele sind unsicher bei Robotern am Arbeitsplatz. Testergebnisse zeigen Vorteile.

Roboteranwendung zuverlässig zuerst testen

Wie starten Sie Roboter-Test für Ihren Betrieb?

Schnellster, effizientester Weg: Virtuelle Simulation der Roboteranwendung mit gutem Roboter-Simulator.

Probleme vor Hardwareinvestition lösen. Verschiedene Roboter für Aufgabe testen, besten finden.

Einfach Simulator herunterladen und loslegen!

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