6 Expertenstrategien zur Optimierung der Sprühapplikation für Sicherheit, Qualität und Kosteneinsparung

Hersteller müssen heute Vertrauen in ihre Fähigkeiten haben, bessere Qualitätsprodukte in der sichersten Umgebung möglich zu produzieren, während sie Kosten einsparen. Diese Gewissheit kann besonders schwierig sein, wenn der Produktmontageprozess manuelles Lackieren, Beschichten oder andere chemische Applikation umfasst. Doch die Feinabstimmung des Sprühprozesses durch industrielle Roboterautomatisierung bietet entscheidende Vorteile, die Herstellern zum Erfolg verhelfen.

1. Sicherere Arbeitsumgebung schaffen

Herausforderung: Wie bei jeder manuellen Aufgabe ist die Sorge um Arbeitssicherheit oberstes Gebot. Die gängige Art, Farbe oder Klebstoff manuell auf ein Teil während der Produktmontage zu sprühen, birgt Risikofaktoren und Herausforderungen. Der Einsatz von Sprühklebstoffen und Beschichtungsmaterialien, besonders in beengten Räumen mit schlechter Luftzirkulation, birgt das Potenzial für entzündliche Situationen oder Toxizitätsexposition. Ebenso kann die wiederholte Hin- und Herbewegung über jedes Werkstück typische Verletzungen durch manuelle Sprühpistolen verursachen, wie chronische Arm- oder Handgelenksbelastung.

Lösung: Lackierroboter sind Factory Mutual (FM) zugelassen für den Einsatz in Klasse I, Div. 1 gefährlichen Umgebungen und werden für Handling, Sprühen oder Dosieren in gefährlichen oder entzündlichen Umgebungen eingesetzt, wo andere Industrieroboter per Code nicht zugelassen sind. Automatisierung mit Lackierrobotern kann Gefahren isolieren und Arbeiter aus gefährlichen Situationen entfernen, sodass sie zu Roboterbahnprogrammierern werden.

2. Konsistente Oberflächen für verbesserte Qualität liefern

Herausforderung: Sprühinkonsistenz ist bei manuellen Operationen häufig und erzeugt schlechte Produktqualität. Erleben Arbeiter Schmerzen oder ergonomische Herausforderungen während der Montage, kommt es höchstwahrscheinlich zu auffälliger Bewegungskompensation, was Teilezufuhr behindert und Beschichtungsapplikation unregelmäßig macht. Beschichtungseinheitlichkeit ist extrem wichtig für Produktqualität, besonders wenn die Oberfläche oder das Panel mit Hochglanzfinish überzogen werden soll. Eine Oberfläche mit ungleichmäßiger Beschichtungsmenge neigt zum Orange-Peel-Effekt, was unerwünschte Texturierung ergibt.

Lösung: FM-zugelassene Industrieroboter sind in der Lage, Dosieranwendungen 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr auszuführen. Programmiert für effizientes Arbeiten, benötigen sie minimale Wartung und haben wenige Overspray-Probleme, was konsistente Teileoberflächen und verbesserte Produktqualität liefert.

3. Material und Kosten sparen

Herausforderung: Wenn Arbeiter Ermüdungs- oder Verletzungsanzeichen zeigen, findet höchstwahrscheinlich zeitaufwändige Bewegungskompensation statt. Dies reduziert Durchsatz und erzeugt signifikanten Beschichtungsverschnitt, was Materialkosten erhöht.

Lösung: Die Automatisierung eines Veredelungsprozesses kann Ausgabe steigern und Kosten senken, mit Vorteilen für Jahre. Zudem hat die Genauigkeit, die Lackier- und Dosierroboter bieten, das Potenzial, Materialverbrauch um bis zu 30 Prozent zu reduzieren.

4. Fachkräftelücke schließen

Herausforderung: Unternehmen, besonders in ländlichen Gebieten, kämpfen damit, genügend qualifizierte Arbeitskräfte einzustellen, um die Produktion zu halten, die Marktanforderungen erfüllen muss. Zudem sind viele Produktionsjobs langweilige und/oder gefährliche Positionen, was hohe Fluktuation verursacht. Dies wiederum schafft Arbeitnehmerinkonsistenz und schlechte Produktqualität.

Lösung: Der Einsatz von Automatisierung hilft vielen Unternehmen, besonders kleinen bis mittelständischen Herstellern, die Arbeitslücke zu schließen.

5. Auf flexible Lösungen fokussieren

Herausforderung: Da manuelle Operationen komplexe Produktionsplanung erfordern und umfangreiche Rüstzeiten verlangen, kämpfen Hersteller damit, mit Konsumentenanforderungen Schritt zu halten.

Lösung: Roboter helfen Herstellern, effizient auf Marktanforderungen zu reagieren. Vielseitige Designs bieten Boden-, Wand- oder Deckenmontage für Layoutflexibilität, und Automatisierung im Allgemeinen kann Produktion vereinfachen und die Flexibilität bieten, die viele Unternehmen zum Erfolg brauchen.

6. Starken Wettbewerbsvorteil erlangen

Herausforderung: Wenn Hersteller mit einer Sprühapplikation konfrontiert sind, die potenziell von Automatisierung profitieren könnte, kann die Wahl des besten Roboters oder der besten Automatisierungslösung überwältigend sein. Von Kosten bis Fähigkeiten gibt es viel zu bedenken, einschließlich der Entscheidung, einen qualifizierten Programmierer einzustellen oder einen aktuellen Mitarbeiter zur Roboterbedienung zu schulen. Auf jeden Fall riskieren Hersteller, die die Kosteneinsparungen langfristiger Automatisierung nicht verstehen, hinter der Konkurrenz zurückzufallen.

Lösung: Roboter dosieren Farbe, Klebstoff und andere Materialien effizient auf komplexe Formen, reduzieren Materialkosten und verbessern Sicherheit, indem sie die Exposition menschlicher Arbeiter gegenüber potenziell gefährlichen Dämpfen verringern. Yaskawa Motomans neue Hochgeschwindigkeitsroboter MPX1150 und MPX2600 sind ideal für diverse Sprühapplikationen und erzeugen konsistent glatte Oberflächen.

Optimiert für das Lackieren kleinerer Komponenten, hat der kompakte MPX1150 eine 5 kg Traglast und eignet sich gut für die Montage verschiedener Sprühpistolen und kleiner Glocken.

Der MPX2600 ist ideal für Automobilkomponenten und andere Industrieanwendungen und bietet 15 kg Handgelenktraglast, was die Montage verschiedener Sprühpistolen und großer Glocken ermöglicht.

Mit Yaskawa Motomans Engagement für vollständige Kundenzufriedenheit und breitem Portfolio an robotergestützten Lackierprodukten und -technologien können Hersteller vertrauensvoll qualitativ hochwertige Produkte fertigen, mit der Freiheit, zukünftig zu ändern und zu expandieren.