6 Möglichkeiten zur Feinabstimmung des Sprühauftragsprozesses

Hersteller müssen sich heute auf ihre Fähigkeiten verlassen können, qualitativ hochwertigere Produkte in einer möglichst sicheren Umgebung herzustellen und gleichzeitig Kosten zu sparen. Diese Gewissheit kann besonders schwierig zu erreichen sein, wenn der Produktmontageprozess manuelles Lackieren, Beschichten oder andere chemische Anwendungen umfasst. Die Feinabstimmung des Sprühprozesses durch industrielle Roboterautomatisierung bietet jedoch entscheidende Vorteile, die Herstellern zum Erfolg verhelfen können.

1. Schaffen Sie eine sicherere Arbeitsumgebung

Herausforderung: Wie bei jeder manuellen Aufgabe steht die Sicherheit der Arbeiter an erster Stelle, und die übliche Art und Weise, während der Produktmontage Farbe oder Klebstoff manuell auf ein Teil zu sprühen, kann Risikofaktoren und Herausforderungen darstellen. Die Verwendung von Sprühkleber und Beschichtungsmaterialien, insbesondere in geschlossenen Räumen mit schlechter Luftzirkulation, birgt das Potenzial für entzündliche Situationen oder Toxizitätsexposition. Ebenso kann die wiederholte Hin- und Herbewegung über jedes Werkstück zu häufigen Verletzungen bei der Verwendung von Handspritzpistolen führen, wie z. B. chronische Arm- oder Handgelenkszerrung.

Lösung: Lackierroboter sind von Factory Mutual (FM) für die Verwendung in Class I, Div. 1 explosionsgefährdeten Umgebungen, und sie werden für Handhabungs-, Sprüh- oder Abgabeanwendungen in gefährlichen oder brennbaren Umgebungen verwendet, in denen andere Industrieroboter gesetzlich nicht zugelassen sind. Die Automatisierung mit Lackierrobotern kann Gefahren isolieren und Arbeiter aus gefährlichen Situationen befreien, sodass sie Roboterpfadprogrammierer werden können.

2. Bieten Sie konsistente Oberflächen für verbesserte Qualität

Herausforderung: Inkonsistenzen beim Sprühen treten häufig bei manuellen Vorgängen auf und führen zu einer schlechten Produktqualität. Wenn Arbeiter während der Produktmontage unter Schmerzen oder ergonomischen Problemen leiden, kommt es höchstwahrscheinlich zu einer spürbaren Bewegungskompensation, was zu einer Behinderung der Teilezufuhr und einer Unregelmäßigkeit beim Auftragen der Beschichtung führt. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist für die Produktqualität äußerst wichtig, insbesondere wenn die Oberfläche oder das Paneel mit Hochglanzlack überzogen werden soll. Eine Oberfläche mit einer ungleichmäßigen Beschichtungsmenge neigt dazu, einen Orangenschaleneffekt zu zeigen, was zu einer unerwünschten Texturierung führt.

Lösung: FM-zugelassene Industrieroboter sind in der Lage, 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr Dosieranwendungen durchzuführen. Sie sind so programmiert, dass sie effizient arbeiten, erfordern nur minimale Wartung und haben wenige Overspray-Probleme und bieten konsistente Teileoberflächen und verbesserte Produktqualität.

3. Sparen Sie Material und Kosten

Herausforderung: Wenn Arbeiter Anzeichen von Ermüdung oder Verletzungen zeigen, findet höchstwahrscheinlich ein zeitraubender Bewegungsausgleich statt. Dies verringert den Durchsatz und führt zu erheblicher Beschichtungsverschwendung, wodurch die Materialkosten steigen.

Lösung: Die Automatisierung eines Endbearbeitungsprozesses kann die Leistung steigern und gleichzeitig die Kosten senken, was Vorteile für die kommenden Jahre bietet. Außerdem hat die Genauigkeit, die Lackier- und Dosierroboter bieten können, das Potenzial, den Materialverbrauch um bis zu 30 Prozent zu reduzieren.

4. Füllen Sie die Qualifikationslücke

Herausforderung: Unternehmen, insbesondere in ländlichen Gebieten, haben Mühe, genügend qualifizierte Arbeitskräfte einzustellen, um die Produktion aufrechtzuerhalten, die zur Erfüllung der Marktnachfrage erforderlich ist. Darüber hinaus sind viele Produktionsjobs langweilige und/oder gefährlich zu besetzende Positionen, was zu einer hohen Mitarbeiterfluktuation führt. Dies wiederum führt zu Unstimmigkeiten bei den Mitarbeitern und zu schlechter Produktqualität.

Lösung: Der Einsatz von Automatisierung hilft vielen Unternehmen, insbesondere kleinen und mittelständischen Herstellern, die Arbeitskräftelücke zu schließen.

5. Fokus auf flexible Lösungen

Herausforderung: Da manuelle Vorgänge eine komplexe Produktionsplanung und umfangreiche Umrüstzeiten erfordern, haben Hersteller Schwierigkeiten, mit den Anforderungen der Verbraucher Schritt zu halten.

Lösung: Roboter helfen Herstellern, sich effizient an Marktanforderungen anzupassen. Vielseitige Designs bieten boden-, wand- oder deckenmontierte Standorte für Layoutflexibilität, und Automatisierung kann – im Allgemeinen – die Produktion vereinfachen und die Flexibilität bieten, die viele Unternehmen für ihren Erfolg benötigen.

6. Verschaffen Sie sich einen starken Wettbewerbsvorteil

Herausforderung: Wenn Hersteller mit einer Sprühanwendung konfrontiert sind, die möglicherweise von einer Automatisierung profitieren könnte, kann die Wahl des besten Roboters oder der besten Automatisierungslösung überwältigend sein. Von den Kosten bis hin zu den Fähigkeiten gibt es viel zu beachten, einschließlich der Entscheidung, einen erfahrenen Programmierer einzustellen oder einen derzeitigen Arbeiter für die Bedienung des Roboters zu schulen. In jedem Fall laufen Hersteller, die die Kosteneinsparungen im Zusammenhang mit langfristiger Automatisierung nicht verstehen, Gefahr, hinter ihre Konkurrenz zurückzufallen.

Lösung: Roboter tragen Farbe, Klebstoff und andere Materialien effizient auf komplexe Formen auf, reduzieren die Materialkosten und verbessern die Sicherheit, indem sie die Exposition menschlicher Arbeiter gegenüber potenziell gefährlichen Dämpfen verringern. Die neuen Hochgeschwindigkeitsroboter MPX1150 und MPX2600 von Yaskawa Motoman eignen sich ideal für eine Vielzahl von Spritzanwendungen und erzeugen durchweg glatte Oberflächen.

Der kompakte MPX1150 ist für die Lackierung kleinerer Bauteile optimiert und hat eine Nutzlastkapazität von 5 kg und eignet sich gut für die Montage einer Vielzahl von Spritzpistolen und kleinen Glocken.

Der MPX2600 ist ideal für Automobilkomponenten und andere industrielle Anwendungen und verfügt über eine Traglast von 15 kg am Handgelenk, wodurch eine Vielzahl von Spritzpistolen und großen Glocken montiert werden können.

Mit dem Engagement von Yaskawa Motoman für vollständige Kundenzufriedenheit und einer breiten Palette von Roboter-Lackierprodukten und -technologien können sich Hersteller auf ihre Fähigkeit verlassen, Qualitätsprodukte herzustellen, mit der Freiheit, sich in Zukunft zu ändern und zu erweitern.