Wie ein Hersteller die Produktivität in einem Monat um 10 % gesteigert hat

Fertigungskunden gewinnen bereits Erkenntnisse aus IoT-Daten, indem sie Maschinen und Sensoren sicher verbinden. Ein Beispiel dafür ist der in Israel ansässige Hersteller Lordan.

Lordan ist ein Hersteller von wärmetechnischen Heiz- und Kühlsystemen und genießt einen weltweiten Ruf für die Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Designs.

Ihre Herausforderung

Lordan benötigte ein Fertigungsautomatisierungssystem, das Engpässe erkennen, Ausfallzeiten und Ausschuss reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessern konnte. Zu den Anforderungen gehörte die Möglichkeit, den Gesamtdurchsatz anzuzeigen und geschäftskritische Fertigungsinformationen in Echtzeit direkt von der Produktionsfläche aus zu verfolgen, anstatt sich auf regelmäßige Bewertungen zu verlassen.

Was sie wollten, war ein Fenster in die Produktion, das es ihnen ermöglichte, Ineffizienzen innerhalb der Anlage zu verbessern – ein System, das eine durchgehende Transparenz ermöglicht.

Die Ergebnisse waren sofort da.

Darüber hinaus konnten sie:

• Sparen Sie mit der Personaloptimierung mehr als 600 Arbeitsstunden pro Monat
• Identifizieren Sie Engpässe im Materialfluss sofort und beheben Sie Probleme mit dem Änderungsmanagement in der Mitte der Schicht
• Erhalten Sie direkte Kosteneinsparungen innerhalb von Wochen nach der Bereitstellung des Systems

Amir Aloni, CEO von Leadermes.com, erklärt, warum Sicherheit an erster Stelle steht:

Lordan hat folgende Lösung installiert:

• Die konvergente industrielle Infrastruktur von Cisco schafft eine hochzuverlässige, intelligente und sichere Lösung für feste/mobile Konnektivität innerhalb der Anlage
• Mit WLAN verbundene, unterbrechungsfreie SPS und Sensoren an jeder Maschine, die grundlegende, aber wichtige Produktionsdaten sammeln

• Cisco FOG-Computing-Netzwerkknoten, die es der darauf laufenden LeaderMES-Anwendung ermöglichen, spezifische Daten zu sammeln und zu analysieren und sicher an den LeaderMES-Cloud-Service zu übertragen. Nebelfähiges lokalisiertes Computing und Analysen an der Anlage

• Dieser Service ermöglicht eine Managementplattform für den Fertigungsbetrieb, Online-Datenanalyse, Live-Sichtbarkeit sowie Alarme und Warnungen

Das Cisco AS Solution Validation Team (SVS) ging die Entwicklung dieses Anwendungsfalls mit drei Hauptbausteinen an:

• F&E, die den aktuellen Kundenbedürfnissen gerecht wird, während gleichzeitig die Betriebskosten der Produktionsfläche reduziert und die Produktivität gesteigert werden
• Durchführung von Cisco-Produkten durch Nutzung der Cisco IOT-Produktlinie
• Ein spezielles Tag-2-Supportpaket über Advance Services

Möglich wird dies durch die Connected Factory-Architektur von Cisco. Sehen Sie sich hier die vollständige Fallstudie an.