10 % Produktivitätssteigerung in einem Monat: Echte IoT-Automation-Erfolgsstory

Fertigungskunden gewinnen bereits Erkenntnisse aus IoT-Daten, indem sie Maschinen und Sensoren sicher vernetzen. Ein Beispiel ist der israelische Hersteller Lordan.

Lordan fertigt thermotechnische Heiz- und Kühlsysteme und genießt weltweiten Ruf für hochwertige, maßgeschneiderte Designs.

Ihre Herausforderung

Lordan benötigte ein Fertigungsautomationssystem, das Flaschenhälse identifiziert, Ausfallzeiten und Verschwendung reduziert und die Overall Equipment Effectiveness (OEE) verbessert. Echtzeit-Transparenz von Durchsatz und missionskritischen Daten direkt vom Shopfloor war gefordert – weg von periodischen Assessments.

Was sie wollten: Ein Fenster in die Produktion, das es erlaubt, Ineffizienzen in Echtzeit anzugehen – ein System mit End-to-End-Transparenz.

Die Ergebnisse waren sofort

Innerhalb des ersten Monats erreichte Lordan:

• Mehr als 600 eingesparte Arbeitsstunden pro Monat durch Workforce-Optimierung
• Sofortige Identifikation von Materialfluss-Flaschenhälsen, ermöglicht Mid-Schicht-Anpassungen
• Direkte Kosteneinsparungen innerhalb weniger Wochen nach Deployment

Amir Aloni, CEO von Leadermes.com, erklärte, warum Sicherheit oberste Priorität hatte.

Lordan implementierte folgende Lösung:

• Cisco Converged Industrial Infrastructure – hochzuverlässige, intelligente und sichere feste/mobile Konnektivitätsplattform im Werk
• Wi-Fi-fähige, nicht-disruptive SPS und Sensoren an jeder Maschine, erfassen essenzielle Produktionsdaten

• Cisco FOG Computing Nodes, die die LeaderMES-Applikation antreiben, ermöglichen lokale Datensammlung, Analytics und sichere Übertragung an den LeaderMES Cloud-Service. FOG liefert Edge-Level-Processing und Echtzeit-Insights.

• Der Cloud-Service liefert eine Manufacturing Operations Management Plattform mit Online-Datenanalyse, Live-Transparenz und proaktiven Alarms & Alerts.

Das Cisco AS Solution Validation Team ging den Use Case mit drei Schlüsselbausteinen an:

• R&D, die aktuelle Kundenbedürfnisse adressiert, während Floor-OPEX reduziert und Produktivitätsgewinne getrieben werden
• Nutzung von Ciscos IoT-Produktportfolio zur Beschleunigung des Deployments
• Ein dediziertes Day-2-Support-Paket via Advanced Services für kontinuierliche Verbesserung

Alles ermöglicht durch Ciscos Connected Factory Architektur. Vollständige Case Study hier ansehen.