Industrielle Automatisierung:Ein Leitfaden für den OEM

Durch den Einsatz der industriellen IoT-Technologie (IIoT) können Fabrik- und Anlagenbesitzer den Status ihrer Ausrüstung besser überwachen und verstehen und sowohl die Geschwindigkeit der Produktausgabe als auch die Sicherheit der Fabrikausrüstung und des Personals verbessern .

Aber OEMs und Ausrüstungsverkäufer können auch durch den Verkauf von Industrieautomatisierungsgeräten oder die Nachrüstung ihrer bisherigen Geräte mit IoT-Sensortechnologie erheblich profitieren. OEMs können beispielsweise heute potenzielle Probleme mit ihren Geräten vorhersagen vor geplante Wartung und ein neues Geschäftsmodell erstellen dabei.

Im Folgenden werden wir durchgehen, wie das industrielle IoT (IIoT) bei der Ausstattung sowohl neuer als auch bestehender Sensor-Setups effektiv ist und einige Möglichkeiten skizzieren, wie sich die industrielle Automatisierung positiv auf beide Parteien auswirkt.

Industrielle Automatisierungs-Outfits für neue und bestehende Sensoren

Wenn Sie sich für eine Lösung für die industrielle Automatisierung entscheiden, benötigen Sie entweder einen neuen Sensor, um neue Daten zu sammeln, oder um vorhandene Daten von einem vorhandenen Sensor zu übertragen.

1. Neuer Sensor, neue Daten.

Das Hinzufügen neuer Sensoren zu bestehenden Anlagen zur Erfassung von Daten ist eine kritische Funktion des industriellen IoT (IIoT). Wenn Sie beispielsweise Daten zum Arbeitszyklus bei laufender Pumpe sammeln möchten, können Sie die Sensoren entweder direkt mit der Pumpe verbinden oder über Bluetooth eine drahtlose Verbindung zu Sensoren mit offenem Standard herstellen (was noch kostengünstiger sein kann Methode).

Von dieser Verbindung aus können Sie Daten erfassen und mit Symphony Link oder Ihrer bevorzugten Backhaul-Methode zurück in die Cloud senden. Anschließend können Sie ein Dashboard dieser Daten erstellen und in Echtzeit überwachen. Nehmen wir an, die Pumpe zieht mehr Strom als normal, was darauf hindeuten könnte, dass ein Lager ausfällt und die Pumpe gewartet werden muss. Das OEM- oder Werkspersonal, das diese Daten überwacht, kann dann schnell und effizient das fehlerhafte Element der Pumpe austauschen, um eine längere Betriebszeit zu erzielen.

2. Vorhandener Sensor, vorhandene Daten.

In anderen Fällen werden bereits Daten gesammelt – aber effektiv in ihrem Ökosystem stecken. Dies kann eine MODBUS-SPS-Architektur oder ein anderes älteres drahtgebundenes System sein.

Betrachten Sie einen Ölviskositätssensor, der häufig in Raffinerien verwendet wird. Wenn eine Raffinerie traditionelle Kommunikation – wie serielle Leitungen, Ethernet oder Powerline-Datenbusprotokolle (ProfiBUS und MODBUS) – verwendet, um Daten zu sammeln, landen die Daten in einer geschlossenen Schleife innerhalb der Fabrik. Aber die Daten aus diesem Ökosystem und an einen OEM oder einen anderen Drittanbieter zu übergeben, bringt einen großen Mehrwert für die Beteiligten.

Nehmen wir zum Beispiel an, das Unternehmen, das die Viskositätssonde entwickelt hat, muss sie von Zeit zu Zeit kalibrieren. Dazu lässt sie ein Serviceteam ihren Laptop nehmen, an den ProfiBUS stecken, die Daten auslesen und dort Änderungen vornehmen. Im Zeitalter der Konnektivität wäre es für den OEM viel einfacher und kostengünstiger, diese Daten zu prüfen und die erforderlichen Änderungen von seinem Büro aus vorzunehmen, anstatt vor Ort. Darüber hinaus würde die Fabrik von dieser Einrichtung profitieren, da Fehler und Probleme leichter entdeckt werden könnten, was eine längere Betriebszeit ermöglicht.

Zwei Möglichkeiten, wie sich die industrielle Automatisierung auf OEMs und Anbieter auswirkt

1. Es ermöglicht aktualisierte Geschäftsmodelle.

Auswirkungen auf den OEM: Viele OEMs sind heute für die Wartung und Instandhaltung der von ihnen verkauften Geräte am Haken. Daher war eine vorbeugende Wartung in der Vergangenheit erforderlich. Aber mit Fortschritten im IIoT können Probleme vor einer regelmäßig geplanten Wartungsüberprüfung vorhergesagt werden. Das bedeutet, dass der OEM Verfügbarkeit als Service verkaufen kann —etwas, das heute auf dem Markt sehr disruptiv ist.

Anstatt beispielsweise eine Pumpe an eine Fabrik zu verkaufen, könnte der OEM jede Stunde, in der die Pumpe verwendet wird, in Rechnung stellen. Im Gegenzug wird die Pumpe ausschließlich vom OEM gewartet.

Auswirkungen auf die Fabrik oder Anlage: Dieses Geschäftsmodell ist auch für Fabrik- oder Anlagenbesitzer von Vorteil, die nicht das Kapital haben, um ein Instrument im Wert von 100.000 USD auszugeben, aber in der Lage sind, niedrigere monatliche Raten zu halten.

2. Es hilft, die Kosten auf der ganzen Linie zu senken.

Auswirkungen auf den OEM: Wenn ein OEM Service-Overhead-Kosten senken möchte (bei gleichzeitiger Schaffung neuer Serviceangebote), kann er dies mithilfe des industriellen IoT tun. Dies bedeutet weniger Besuche vor Ort und weniger Außendienstpersonal. Einige Lösungen, wie Symphony Link, ermöglichen die Verbindung eines einzelnen Gateways mit jedem Sensorgerät in einer gesamten Anlage oder Fabrik. Dies bedeutet weniger Kosten (und mehr Verwaltbarkeit) für den OEM.

Auswirkungen auf die Fabrik oder Anlage: Die Kosteneinsparungen, die sich auf den OEM auswirken, können auch in Form von geringeren Ausrüstungs- oder Überwachungskosten an die Fabrik- oder Anlagenbesitzer weitergegeben werden. Darüber hinaus können Eigentümer und Vorstandsmitglieder sicher sein, dass ihre Geräte aufgrund der ständigen Überwachung durch den OEM länger betriebsbereit sind.

Verwenden von Symphony Link im industriellen IoT (IIoT)

Symphony Link ist eine End-to-End-Lösung, die die industrielle Automatisierung und Steuerung über ein System aus Modulen, Gateways und Back-End-Software drahtlos ermöglicht. Es bietet:

• Bestätigung jeder Übertragung . Gerade bei industriellen Steuerungssystemen ist es besonders wichtig, sicherzustellen, dass jede Übertragung durchkommt.
• Symmetrischer Uplink und Downlink . Die Möglichkeit, Daten bidirektional zu senden, ist in industriellen Umgebungen von entscheidender Bedeutung.
• Verschiedene Servicequalitätsstufen (QoS) . Dadurch können verschiedene Anwendungen und Geräte problemlos im selben Netzwerk zusammenleben.
• Sichere Verbindung mit Luftspalt. Heute ist Cybersicherheit ein äußerst wichtiges Thema – und etwas, das sowohl OEMs als auch Fabrikbesitzer im Auge behalten müssen. Somit kann die Datenbrücke zwischen Industrieanlagen und dem Internet besorgniserregend sein. Da jedoch nicht über das Internet auf Symphony-Module zugegriffen werden kann, sind Sicherheitslücken fast unmöglich in die Prozesssteuerung einzuführen.

Laden Sie die untenstehende Broschüre herunter, um mehr darüber zu erfahren, wie Symphony Link Ihr OEM-Geschäftsmodell für Industrieanlagen oder Ihre Fabrikeinrichtung beeinflussen kann.