Fabrikarbeiter schützen: Wie Technologie Sicherheit im Werk vorantreibt

Wochenlang feierte die Öffentlichkeit Frontline-Arbeiter – Gesundheitspersonal in voller PSA, Postboten und Supermarktkassierer –, deren Hingabe Gemeinschaften während der Pandemie am Laufen hält.

Doch eine weitere kritische Frontline-Belegschaft – Fabrikarbeiter – bleibt in der medialen Erzählung weitgehend unsichtbar, trotz ihrer essenziellen Rolle.

Lieferkettenunterbrechungen haben zu drastischen Engpässen in den Regalen geführt. Fabrikarbeiter zu schützen, ist der Schlüssel zur Aufrechterhaltung von Produktion und Lieferung kritischer Güter wie PSA, Lebensmittel, Pharmazeutika und mehr.

In diesem Q&A mit Ben Cheng, Vice President of Customer Operations bei Parsable, untersuchen wir, wie Technologie die Sicherheit von Werksmitarbeitern stärkt.

Reliable Plant: Warum sind Fabrikarbeiter während der Pandemie unverzichtbar?

BC: Während dieser Pandemie sind viele Frontline-Arbeiter in unseren Vierteln sichtbar geworden – in Supermärkten, Krankenhäusern, bei der Post. Fertigungs-Frontline-Arbeiter spielen eine ebenso wichtige Rolle, sind aber weniger sichtbar, weil Verbraucher selten darüber nachdenken, wie Produkte hergestellt werden. Diese Arbeiter treiben das Herz unserer Lieferketten an – den Werksboden, wo Rohstoffe eingehen und Fertigprodukte austreten.

Ohne Menschen, die Werke betreiben, wäre die Welt ratlos und ganze Lieferketten gestört. Lebensmittel und Hygieneprodukte würden nie Supermärkte erreichen. Jedes hochgefragte Essential-Produkt, besonders während dieser Pandemie, wäre ohne die massive Frontline-Fabrikbelegschaft, die sich ihren Jobs verpflichtet, oft unter großem persönlichem Risiko, unzugänglich.

Das wirft die Frage auf: Wie unterstützen wir diese Arbeiter? Sie spielen so eine wichtige Rolle in dieser Krise, doch wer schaut auf sie? Wir sehen weiterhin Werksschließungen und hohe Infektionsraten unter Werksarbeitern. Wir müssen sie besser unterstützen; viele riskieren ihre Gesundheit mit unzureichendem Schutz oder ungenügender Sicherheitsdurchsetzung.

RP: Was sind die größten Hindernisse oder Herausforderungen, denen industrielle Frontline-Arbeiter heute gegenüberstehen?

BC: Sicherheit ist das vorrangige Anliegen. Parsable arbeitet mit globalen Industrieunternehmen, die Hunderte Standorte und Zehntausende Mitarbeiter haben, und Sicherheit steht für alle an erster Stelle. Es ist das unmittelbarste und kritischste Thema, mit dem Industrieunternehmen derzeit konfrontiert sind.

Über die Sicherheitsdurchsetzung hinaus ist die Skalierung über eine Organisation hinweg eine Herausforderung. Für Großunternehmen kann das Ausrollen neuer Sicherheitsprotokolle Standort für Standort Monate dauern – Zeit, die nicht verfügbar ist, wenn sich Unsicherheit täglich wandelt. Und mit Regulierungsbehörden wie dem CDC, die Empfehlungen häufig aktualisieren, kann es sein, dass beim Abschluss der Implementierung an einem Standort bereits ein neuer Standard gilt. Der Bereitstellungsprozess muss neu erfunden werden. Zeit ist nicht auf Ihrer Seite.

Für Frontline-Arbeiter ist die Realität, dass soziale Distanzierung schwer einzuhalten ist, wenn man sich in einem Werk in enger Nähe zu anderen bewegt. Bestimmte Produktionsprozesse machen Distanzierung unmöglich, und die schiere Anzahl der erforderlichen Personen erfordert eine große Umstrukturierung von Arbeitsstandards – oder der Arbeit selbst – umfassend Betrieb, Personalwesen und andere Stakeholder.

Eine weitere Herausforderung ist die Bewältigung der Produktionsanforderungen. Hersteller stellen auf Produkte wie Gesichtsmasken, Beatmungsgeräte und Handsanitizer um, was schnelleres Arbeiten und schnelles Onboarding erfordert. Die Kombination aus erhöhtem Tempo und neuen Prozessen stellt ein erhebliches Hindernis für Betrieb und Frontline-Belegschaft dar.

RP: Wie hält Technologie sie sicherer?

BC: Es gibt eine Ironie: Fabrikarbeiter produzieren Millionen von PSA, sind aber oft selbst unzureichend geschützt. Am Fließband geht Sicherheit über PSA hinaus auf die Eindämmung von Krankheitsausbreitung, und Technologie ist der Schlüssel.

Connected-Worker-Technologie digitalisiert standardisierte, papierbasierte Betriebsanweisungen, um Sicherheit, Produktivität und Qualität kontinuierlich zu verbessern, wo immer Menschen arbeiten. Die Digitalisierung von Verfahren eliminiert Papierkontakt und Dokumentenaustausch, ermöglicht digitale Signaturen, die soziale Distanzierung wahren und gleichzeitig Produktqualität und Sicherheitskriterien verifizieren. Das ist erst der Anfang.

Connected-Worker-Technologie bettet Sicherheitsmaßnahmen direkt in SOPs ein und liefert Echtzeit-Alerts und Erinnerungen – Händehygiene, Maskenpflicht, Temperaturkontrollen. Wenn neue Standards eingeführt werden, werden sie sofort in den digitalen Verfahren aktualisiert, sodass jeder Arbeiter die neueste Anleitung erhält, unabhängig vom Standort. Dies bettet proaktive Sicherheitsmaßnahmen in den Workflow ein – Sicherheit im großen Maßstab.

Die Technologie erfasst auch Betriebs- und Personendaten, wertvoll bei Minimierung von Gesicht-zu-Gesicht-Kontakt. Beispielsweise beinhalten Schichtübergaben traditionell persönliche Austausche über Produktionspläne, Geräteprobleme oder unerledigte Aufgaben. Eine mobile Connected-Worker-Lösung kann Echtzeit-Aufgabenfortschritt verfolgen und die Notwendigkeit persönlicher Übergaben reduzieren oder eliminieren.

RP: Hilft Connected-Worker-Technologie, die wachsende Produktionsnachfrage besser zu erfüllen?

BC: Absolut. Connected-Worker-Technologie leitet Arbeiter an, Aufgaben effektiv und präzise auszuführen – entscheidend, wenn Organisationen Produktlinien umstellen oder Produktion hochfahren, um gesteigerte Nachfrage zu decken. Viele Kunden fahren 24/7-Kapazität. Wenn neue Arbeiter an die Frontline kommen, können sie schnell onboarden. Für bestehende Arbeiter, die neue Rollen übernehmen, erleichtern digitale, multimediale Arbeitsanweisungen und Echtzeit-Kollaboration via SMS, Video, Fotos und mehr den Wissenstransfer.

Da die Technologie Personendaten erfasst, gewinnen Werksleiter Einblicke in das Geschehen am Fließband. Sie können Engpässe identifizieren, zugrundeliegende Probleme aufdecken und Workflows anpassen, um Produktion im Takt und auf gefordertem Qualitätsniveau zu halten, Quoten und Kundenerwartungen zu erfüllen.

RP: Gibt es sonst noch etwas, das Sie zu diesem Thema hinzufügen möchten?

BC: Technologie allein kann – und sollte – nicht die einzige Sicherheitsmaßnahme sein. Werke müssen umfassende, klare Sicherheitsrichtlinien implementieren, die verhindern, dass Mitarbeiter gefährdet sind. Das muss von oben beginnen und Zusammenarbeit über alle Abteilungen hinweg umfassen, nicht nur Sicherheit oder EHS-Teams. Die meisten unserer Kunden erkennen dies an und sehen Connected-Worker-Technologie als kritischen Bestandteil beim Aufbau einer Safety-First-Kultur.

Ben Cheng Bio:
Als Vice President of Customer Operations bei Parsable leitet Ben die Bereiche Kundenerfolg, Value Consulting und Support, um ein Weltklasse-Erlebnis zu gewährleisten und positive Ergebnisse für neue und bestehende Kunden zu erzielen. Mit fast zwei Jahrzehnten Erfahrung in Vertrieb, Marketing, Planung, Supply-Chain-Optimierung, Business Excellence und IT – fokussiert auf Big Data, Advanced Analytics und Internet of Things (IoT) – bringt Ben tiefe Branchenkenntnis ein.