Digital-Thread-Reife: Nahtlose intelligente Fertigung ermöglichen

Die Herausforderung geteilter Daten

In der Fertigung arbeiten Design, Engineering, Beschaffung, Montage, Test und Service in Datensilos. Informationen einer Lebenszyklusphase sind für andere oft irrelevant oder nicht offensichtlich verbunden. Einheiten, Formate, Kontexte unterscheiden sich – Produkte wandern mit bruchstückhafter Information durch die Stufen.

Der Digital Thread als Rückgrat der Industrie 4.0

Ursprünglich vom Militärflugzeugsektor initiiert, ist der Digital Thread heute das technische Fundament für Smart Manufacturing und den digitalen Zwilling. Er bricht Datensilos auf und orchestriert eine virtuelle Produktrepräsentation, die physischem und digitalem Zwilling perfekt entspricht und über die gesamte Lieferkette teilbar ist.

Einheitliche Datenquelle für die gesamte Organisation

Der Digital Thread schafft eine „Single Source of Truth“, ermöglicht Konsistenz, Zusammenarbeit und funktionsübergreifende Ausrichtung. Er ist der Kommunikationsrahmen für den Datenfluss über alle Lebenszyklusphasen hinweg. Umsetzung erfordert Investitionen in Systeme und Kulturwandel – offenes Teilen statt Silodenken. Aggregierte Daten lassen sich auf Innovation und Marktanforderungen ausrichten, straffen Design, steigern Qualität, vertiefen Kunden- und Lieferantenbeziehungen und erhöhen Gewinne.

Kultureller Wandel als größte Hürde

Eine unternehmensweite Digital-Thread-Strategie verlangt kulturellen Wandel: Abteilungen werden umstrukturiert, Silos abgebaut. Daten werden mit allen Interessengruppen geteilt – oft ein schmerzhafter Prozess, der Widerstand erzeugt.

Den digitalen Zwilling pflegen

3D-Modelle werden Basis für Engineering, QA, Fertigung, After-Sales-Service. Remote-Experten diagnostizieren per digitalem Zwilling. Doch ohne digitale Kontinuität driftet das virtuelle Modell vom physischen Produkt ab. Der Digital Thread synchronisiert beide in Echtzeit.

Weitere kulturelle Barrieren

Hersteller zögern, offene Datenaustauschstandards zu nutzen, die Multi-Vendor-Teilnahme ermöglichen. Material-, Komponenten- und Softwarelieferanten fühlen sich von kurzfristigen Zielen überfordert. Demokratisierung passt nicht immer in hierarchische Strukturen.

Erfolgsbeispiele

• Volvo Group: Nutzt Digital Thread für individuelle Motorvarianten, strafft Qualitätskontrolle, integriert Multi-Software-Systeme.
• Carlsberg Group: Optimiert Brauprozesse standortübergreifend, greift per Digital Twin auf KPIs auf globaler, Fabrik- und Linienebene zu (100 Standorte).
• Mercedes-Benz: AR-App blendet Engineering-Infos ins Cockpit ein, bildet Fahrer fort.

Die volle Realisierung eines digitalen Unternehmens gelingt nur bei kollektiver Verantwortung für den Digital Thread.

Tom Hennessey ist CMO von iBASEt.