Sie haben das IIoT völlig falsch verstanden:Konzentrieren Sie sich weniger auf die Technologie und mehr auf die Wirkung, um im 4IR erfolgreich zu sein

Industrie 4.0. Das industrielle Internet der Dinge. Digitalisierung. Intelligente Fertigung. Die vierte industrielle Revolution (4IR). Es gibt Dutzende von verschiedenen Bezeichnungen für die Verbreitung vernetzter Technologien und die Konvergenz von IT- und OT-Systemen, die derzeit in der Industrie stattfindet. Eine Sache, in der sich die meisten Leute jedoch einig sind, ist, dass es technologiegetrieben ist. Aber sollte das wirklich so sein? Hier, George Walker, Geschäftsführer des Experten für industrielle Automatisierung Novotek UK und Irland , plädiert für eine zielgerichtete Digitalisierung:

Vor kurzem bin ich auf das Konzept der Hyperautomatisierung gestoßen. Was zunächst wie ein Schlagwort nach Industrial Internet of Things (IIoT) und Smart Manufacturing klingt, bedeutet eigentlich genau das Gegenteil. Es ist ein Begriff für Betriebsumgebungen, die mit automatisierten, „intelligenten“ Systemen aufgebläht sind, was die Produktion übermäßig kompliziert macht.

Überautomatisierte Anlagen

Dies ist besonders ergreifend, weil es auf eine Situation verweist, die wir immer wieder erlebt haben, während wir Unternehmen wie Novotek UK und Irland bedienten. Anlagen werden zunehmend überautomatisiert, wobei zahlreiche Systeme installiert sind, um einzelne Teile eines einzigen Prozesses auszuführen, während ein einzelnes System dasselbe erreichen würde. Dies passiert bei physischen automatisierten Systemen nicht oft, aber bei Software und Plattformen für die industrielle Automatisierung ist es ein wachsendes Problem.

Leider scheint dieses Problem nicht so schnell zu verschwinden. Es liegt oft nicht an mangelnder Kommunikation in einem Industrieunternehmen – obwohl dies in manchen Fällen zweifellos ein Faktor ist –, sondern an der falschen Herangehensweise an die neueste industrielle Revolution.

Verpasste Chance

Für viele Unternehmen, mit denen Novotek UK und Irland zusammenarbeitet, scheint der Fokus darauf zu liegen, IIoT-fähige Widgets zu erhalten, um bessere Ergebnisse zu erzielen, sei es durch erhöhten Durchsatz, höhere Produktionsraten oder bessere Energieeffizienz. Da diese Systeme jedoch einzeln auf Amortisation und Technologieauswahl bewertet werden, bilden sie ein Patchwork-Netzwerk aus Geräten und Systemen, das aufgrund seiner übermäßigen Komplexität teuer ist.

Kunden verlieren die Chance zu verstehen, wie sie einen gemeinsamen Ansatz zur Definition von Schlüsseldatenanforderungen und zur Definition der Verwendung von Daten verwenden könnten, die funktionale Grenzen überschreiten – und diese verpasste Chance führt zu Überschneidungen von Systemen und Duplizierung von IT- und OT-Ausgaben.

Viele erfolgreiche Anwender digitaler Technologie arbeiten in der Regel zuerst daran, digital bereit zu sein. Bei der Vorbereitung auf die Digitalisierung geht es im Allgemeinen darum, Geschäftsziele zu setzen und rückwärts zu der Technologie zu arbeiten, die sie ermöglicht, während gleichzeitig eine Kultur der Innovation und Zusammenarbeit gefördert wird, sodass viele Interessengruppen sehen, wie die Bedürfnisse des anderen wirklich zusammenhängen. Aber in industriellen Umgebungen wird oft ausgedrückt, dass die digitale Bereitschaft mit der Anzahl der installierten Sensoren, Steuerungssysteme und IIoT-fähigen Geräte korreliert.

Damit ein führendes Industrieunternehmen digital bereit ist, müssen Sie zunächst herausfinden, was Sie erreichen möchten. Was ist das Endziel der operativen Transformation? Dabei kann es sich um eine spezifische Reduzierung des Energieverbrauchs in einer Fabrik oder um eine erhöhte Produktionsrate handeln. Angesichts dieser Ziele muss die Führung berücksichtigen, was sie derzeit daran hindert, dies zu erreichen, sei es fehlender Einblick in wichtige industrielle Prozesse oder ein Mangel an Fähigkeiten.

Erst wenn dies etabliert ist, kann ein Unternehmen wirklich prüfen, welche Systeme helfen können. Glücklicherweise erfordert die Festlegung dieser Grenzen eine umfassende Kommunikation mit verschiedenen Aspekten des Unternehmens, was bedeutet, dass die Führung Überschneidungen zwischen Abteilungen erkennen kann. Dies macht es einfacher, Investitionen in mehrere Systeme zu vermeiden, die dasselbe erreichen.

Veranschaulichung der Herausforderung

Da Novotek UK und Irland ein Spezialist für industrielle Automatisierung ist, werden wir oft in Unternehmen gerufen, in denen es Überschneidungen zwischen der Außendienst-Überwachungssoftware und den SCADA-Systemen der Anlage gibt. Diese Systeme bieten grundsätzlich ähnliche Leistungseinblicke von Geräten, aber weder die Außendiensttechniker noch die Werksleiter waren sich des Systems des anderen bewusst.

Die Folge sind aufgeblähte Netzwerke und teure, komplexe Automatisierungssysteme. Dies kann einfach dadurch vermieden werden, dass zuerst Geschäftsziele definiert und von dort aus rückwärts gearbeitet wird, wodurch Technologie eher zu einem Enabler als einem Schwerpunkt wird. Die Zusammenarbeit mit spezialisierten Automatisierungsberatern wie Novotek UK und Irland trägt dazu bei, dass die Vision eines Industrieunternehmens zuerst umsetzbar und dann letztendlich verwirklicht wird.

Die vierte industrielle Revolution und das IIoT sind branchenverändernde Konzepte, aber sie sollten den Fokus eines Unternehmens nicht ändern. Wenn Sie sie als neue Möglichkeiten zum Erreichen der Kerngeschäftsziele betrachten, werden Sie feststellen, dass sie eher technologieorientiert als technologieorientiert sind.

Der Autor ist George Walker, Managing Director Novotek UK und Irland