Präventive Wartung zur Förderung der Maschinenautonomie

Autonome Wartung ist ein Konzept, das in verschiedenen Branchen verfolgt wird, in denen der eigentliche Maschinenbetrieb auf der Ebene der Fertigung beteiligt ist. Im Wesentlichen funktioniert diese Art der Wartung, indem die Maschine die potenzielle Fehlerursache erkennt und die erforderliche Wartung selbst durchführt.

Während die Bedeutung von vorausschauender und präventiver Wartung diskutiert werden kann, ermöglicht die autonome Wartung dem Bediener, sowohl präventive als auch präventive Instandhaltungsaktivitäten durchzuführen.

Eine autonome Wartungsstrategie entbindet das Wartungspersonal nicht von seiner Verantwortung. Es ermöglicht ihnen jedoch, komplexere und fortschrittlichere Aktivitäten anstelle von allgemeinen und grundlegenden Funktionen auszuführen.

Abbildung 1. Ein gerissener Absperrschieber kann zu Undichtigkeiten führen.

Einige dieser grundlegenden Aktivitäten und Funktionen, die täglich ausgeführt werden müssen, sind:

• Überwachung des Ölstands (und anderer Flüssigkeiten)
• Überwachung von Sensoren und deren Verkabelung
• Überprüfung auf Risse oder Undichtigkeiten im mechanischen oder angeschlossenen Rohrleitungsnetz
• Überprüfen auf Verluste in den angeschlossenen Systemen

So implementieren Sie eine autonome Wartung

Der autonome Wartungsansatz schafft eine Umgebung, in der sowohl die Betriebs- als auch die Wartungsabteilung zusammenarbeiten, um die Produktivität zu steigern, indem die Ursachen von Produktivitätsbedrohungen auf effiziente Weise identifiziert und beseitigt werden.

Es gibt sieben Schritte für die Implementierung der autonomen Wartung:

1. Erhöhen Sie die Fähigkeiten des Operators
2. Konsequente Reinigung
3. Kontaminationsquellen entfernen
4. Setzen Sie Standards für Überwachung, Sauberkeit und Ölung
5. Inspektion und Überwachung
6. Visuelles Wartungsmanagement
7. Kontinuierliche Verbesserung

Sehen wir uns an, was jeder dieser Schritte beinhaltet.

Schritt 1:Erhöhen Sie die Fähigkeiten des Operators

Der Betrieb einer Maschine über eine ganze Schicht bedeutet nicht unbedingt, dass der Bediener ein Meister und Experte seiner Maschine ist.

Abbildung 2. Die Zusammenarbeit von Bedienern und Wartungspersonal hilft, die autonomen Wartungsbemühungen zu verbessern.

Damit die autonome Wartung erfolgreich ist, müssen Maschinenbediener die grundlegenden Maschinenfunktionen kennen und den Zweck verschiedener Teilsysteme erkennen. Die Instandhaltungsabteilung führt diese Schulung durch. Einige der Grundausbildungen beinhalten:

• Verstehen des Zwecks der Grundkomponenten der Maschine
• Wissen, wie verschiedene Probleme aussehen (d. h. Verlust, Vibration und anormale Temperatur)
• Festlegung von Erwartungen, welche Aufgabenebenen sie ausführen können
• Typen von Problemen identifizieren (d. h. mechanisch, elektrisch, instrumentell)

Schritt 2:Konsequente Reinigung

Der Zweck dieses Schrittes besteht darin, dass die Maschine in einem möglichst idealen Zustand bleibt, ähnlich wie beim Neukauf. Dazu gehören grundlegende Aufgaben wie:

• Entfernung von Schmutz, der sich an den sichtbaren Teilen der Maschine angesammelt hat
• Beseitigung von gerissenen, undichten oder gebrochenen Teilen
• Lose Verkabelung in elektrischen oder Instrumentierungskomponenten beheben
• Richtige Schmierung

Schritt 3:Kontaminationsquellen entfernen

Konsequente Reinigung ist Zeitverschwendung, wenn die Kontaminationsquelle nicht beseitigt wird. Das Entfernen von Kontaminationsquellen wird durch folgende Maßnahmen erreicht:

• Einbau von Barrieren und Versiegelung gewünschter Komponenten
• Verbesserung und Erhöhung der Sauberkeit in den am stärksten kontaminationsgefährdeten Bereichen

Schritt 4:Standards für Überwachung, Sauberkeit und Ölung festlegen

Wartungsaktivitäten sind am erfolgreichsten, wenn sie regelmäßig überwacht werden. Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, Zeitpläne für diese Aktivitäten festzulegen. Das Festlegen von Zeitplänen verhindert Abweichungen in Schritten und Verfahren. Zu den grundlegenden Aufgaben, die ein Wartungszeitplan-Standard abdecken sollte, gehören:

• Aktivitätshäufigkeit
• Was in diese Überprüfungen eingeschlossen werden sollte
• So führen Sie diese Überprüfungen durch
• Richtige Aufzeichnung aller festgestellten Abweichungen, um die Standards weiter zu verbessern

Schritt 5:Inspektion und Überwachung

Die Übergabe der Kontrolle an den Betreiber ohne Überwachung durch die Wartungsabteilung führt nicht zu den gewünschten Ergebnissen. Die routinemäßige Durchführung von Inspektionen wird nicht nur die Aktivität in die richtige Richtung lenken, sondern auch das Vertrauen des Bedieners stärken.

Da der Bediener die Grundfunktionen Ölen, Reinigen und Sichtprüfungen ausführt, sollten diese Tätigkeiten nicht mit den Tätigkeiten der Wartungsabteilung überschnitten werden.

Schritt 6:Visuelles Wartungsmanagement

Visuelles Wartungsmanagement bezeichnet die Methode, die Funktion eines Bauteils durch visuelle Methoden wie Markierungen oder Schilder darzustellen. Dies hilft, die ordnungsgemäße Funktion zu erkennen und zu verstehen, die manchmal aufgrund der Hektik der Arbeitsaktivitäten übersehen wird.

Abbildung 3. Eine hydraulische, pneumatische Rohrverbindung.

Rohre können beispielsweise für Dampf, Pneumatik und Wasser unterschiedlich eingefärbt werden. Ebenso lässt sich die Richtung der Drehbewegungen durch die Pfeilrichtungen anzeigen, sowie der geöffnete und geschlossene Zustand der Antriebe erkennen.

Schritt 7:Kontinuierliche Verbesserung

Wie der Name schon sagt, bezieht sich dies auf die Schaffung von Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung des Systems durch Zusammenarbeit mit allen Beteiligten, einschließlich Betreibern, Wartungspersonal und dem oberen Management.

In diesem Schritt werden alle Mängel, die ein Interessenvertreter identifiziert hat, bewertet. Jede Änderung des Systems oder Prozesses wird in dieser Phase durchgeführt und eine weitere Bewertung zur weiteren Verbesserung geplant.

Warum autonome Wartung in der industriellen Fertigung verwenden?

Jede durchgeführte Änderung hat ihre Vorteile, das gleiche gilt für die unterschiedlichen Wartungsstrategien. Während die Steigerung der Produktivität und die Reduzierung von Ausfallzeiten die Kernanforderung sind, hat die autonome Wartung einige einzigartige Vorteile, die letztendlich die Gesamteffizienz erhöhen.

Erstens entlastet es das Wartungspersonal, sodass es andere kritische Funktionen ausführen kann. Die Einbindung der Maschinenbediener in die grundlegende Maschinenwartung spart Energie und Ressourcen des Wartungspersonals, damit es sich auf andere übergeordnete Aufgaben der Maschinenbedienung oder Probleme konzentrieren kann.

Zweitens garantiert es zufriedenstellende Sauberkeit und Schmierung. Manchmal bleiben kleinere, grundlegendere Funktionen aufgrund großer Wartungsreparaturen einer Maschine zurück. Die autonome Wartung stellt sicher, dass diese grundlegenden Aufgaben regelmäßig umgesetzt werden.

Schließlich bietet es eine verbesserte Bedienereffizienz und -bindung. Durch die erforderliche Schulung werden die Fähigkeiten des Bedieners verbessert. Dies erhöht die Effizienz und das Vertrauen des Bedieners und erhöht die Maschinenleistung. Darüber hinaus erhöht diese Kultur das Verantwortungsbewusstsein des Betreibers, da dieser bei einem Maschinenausfall nicht immer auf das Wartungspersonal warten muss.