Maschinenautonomie durch strategische vorbeugende Wartung steigern

Autonome Wartung ist ein Konzept, das in verschiedenen Branchen angewendet wird, in denen tatsächliche Maschinenoperationen auf der Fertigungsebene stattfinden. Im Wesentlichen funktioniert diese Wartungsart dadurch, dass die Maschine die potenzielle Ausfallursache erkennt und die notwendige Wartung selbst durchführt.

Während es eine Debatte über die Wichtigkeit von vorausschauender und vorbeugender Wartung geben kann, ermöglicht autonome Wartung dem Bediener, sowohl vorausschauende als auch vorbeugende Wartungsaktivitäten durchzuführen.

Die Strategie der autonomen Wartung entbindet Wartungspersonal nicht von ihren Verantwortlichkeiten. Sie ermöglicht ihnen jedoch, komplexere und fortgeschrittenere Aktivitäten durchzuführen, anstatt sich mit allgemeinen und grundlegenden Funktionen zu befassen.

 

Abbildung 1. Ein gerissenes Schieferventil kann zu Leckagen führen.

 

Einige dieser grundlegenden Aktivitäten und Funktionen, die täglich durchgeführt werden müssen, umfassen:

• Überwachung von Öl- (und anderen Flüssigkeits-)Füllständen
• Überwachung von Sensoren und ihrer Verkabelung
• Prüfung auf Risse oder Leckagen im mechanischen oder angeschlossenen Rohrleitungsnetz
• Prüfung auf Lockerungen in angeschlossenen Systemen

 

Implementierung autonomer Wartung

Der Ansatz der autonomen Wartung schafft eine Umgebung, in der sowohl Betriebs- als auch Wartungsabteilungen zusammenarbeiten, um die Produktivität zu steigern, indem sie Bedrohungen für die Produktivität effizient identifizieren und beseitigen.

Es gibt sieben Schritte für die Implementierung autonomer Wartung:

1. Bedienerfähigkeiten erweitern
2. Kontinuierliche Reinigung
3. Kontaminationsquellen beseitigen
4. Standards für Überwachung, Sauberkeit und Ölen festlegen
5. Inspektion und Überwachung
6. Visuelles Wartungsmanagement
7. Kontinuierliche Verbesserung

Sehen wir uns an, was jeder dieser Schritte beinhaltet.

 

Schritt 1: Bedienerfähigkeiten erweitern

Eine Maschine für eine ganze Schicht zu bedienen, bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Bediener Meister und Experte seiner Maschine ist.

 

Abbildung 2. Bediener und Wartungsteam arbeiten zusammen, um autonome Wartungsbemühungen zu verbessern.

 

Damit autonome Wartung erfolgreich ist, müssen Maschinenbediener über die grundlegenden Maschinenabläufe Bescheid wissen und den Zweck verschiedener Teilsysteme identifizieren können. Die Wartungsabteilung gibt diese Schulung. Einige Grundlagen umfassen:

• Verständnis des Zwecks der grundlegenden Maschinenkomponenten
• Erkennen, wie verschiedene Probleme aussehen (z. B. Lockerung, Vibration, abnormale Temperatur)
• Erwartungen an die Aufgabenlevel festlegen, die sie ausführen können
• Problemtypen identifizieren (mechanisch, elektrisch, instrumentell)

 

Schritt 2: Kontinuierliche Reinigung

Ziel dieses Schritts ist es, die Maschine in einem so idealen Zustand wie möglich zu halten, ähnlich wie bei Neukauf. Dazu gehören grundlegende Aufgaben wie:

• Entfernung von Schmutz an sichtbaren Maschinenteilen
• Beseitigung gerissener, leckender oder gebrochener Teile
• Behebung loser Verkabelung in elektrischen oder instrumentellen Komponenten
• Richtige Schmierung

 

Schritt 3: Kontaminationsquellen beseitigen

Kontinuierliche Reinigung ist Zeitverschwendung, wenn die Kontaminationsquelle nicht beseitigt wird. Dies wird durch folgende Maßnahmen erreicht:

• Installation von Barrieren und Abdichtung gewünschter Komponenten
• Verbesserung und Erhöhung der Sauberkeit in den am stärksten kontaminationsgefährdeten Bereichen

 

Schritt 4: Standards für Überwachung, Sauberkeit und Ölen festlegen

Wartungsaktivitäten sind am erfolgreichsten, wenn sie regelmäßig überwacht werden. Der einfachste Weg ist die Festlegung von Zeitplänen für diese Aktivitäten. Zeitpläne verhindern Abweichungen in Schritten und Verfahren. Grundlegende Aufgaben, die ein Wartungszeitplan-Standard abdecken sollte, umfassen:

• Aktivitätshäufigkeit
• Was in diese Prüfungen einzuschließen ist
• Wie diese Prüfungen durchzuführen sind
• Richtige Aufzeichnung jeglicher Abweichungen zur weiteren Verbesserung der Standards

 

Schritt 5: Inspektion und Überwachung

Die Übergabe der Kontrolle an den Bediener ohne Überwachung durch die Wartungsabteilung wird nicht die gewünschten Ergebnisse liefern. Routinemäßige Inspektionen halten die Aktivität nicht nur in die richtige Richtung, sondern stärken auch das Vertrauen des Bedieners.

Während der Bediener die Grundfunktionen wie Ölen, Reinigen und visuelle Prüfungen ausführt, sollten diese Aktivitäten nicht mit denen der Wartungsabteilung überlappen.

 

Schritt 6: Visuelles Wartungsmanagement

Visuelles Wartungsmanagement bezieht sich auf die Methode, die Funktion einer Komponente durch visuelle Methoden wie Markierungen oder Zeichen darzustellen. Dies hilft, ordnungsgemäße Funktion zu identifizieren und zu verstehen, was manchmal aufgrund der Hektik der Arbeitsaktivitäten übersehen wird.

 

Abbildung 3. Eine hydraulische, pneumatische Rohrverbindung.

 

Beispielsweise können Rohre für Dampf, Pneumatik und Wasser unterschiedlich farbig gekennzeichnet werden. Ebenso kann die Drehrichtung durch Pfeilrichtungen angezeigt werden, und offene/geschlossene Zustände von Aktuatoren können ebenfalls identifiziert werden.

 

Schritt 7: Kontinuierliche Verbesserung

Wie der Name impliziert, bezieht sich dies auf die Etablierung von Wegen zur kontinuierlichen Systemverbesserung durch Zusammenarbeit aller Stakeholder, einschließlich Bediener, Wartungspersonal und Management.

In diesem Schritt wird jeder von einem Stakeholder identifizierte Mangel bewertet. Jegliche Änderung am System oder Prozess wird in dieser Phase durchgeführt, und weitere Evaluierungen sind für weitere Verbesserungen geplant.

 

Warum autonome Wartung in der industriellen Fertigung nutzen?

Jede implementierte Änderung hat ihre Vorteile, und das gilt auch für verschiedene Wartungsstrategien. Während Produktivitätssteigerung und Ausfallzeitreduzierung die Kernanforderungen sind, hat autonome Wartung einige einzigartige Vorteile, die letztlich die Gesamteffizienz erhöhen.

Erstens reduziert sie die Belastung des Wartungspersonals, sodass es andere kritische Funktionen ausführen kann. Die Einbindung von Maschinenbedienern in die grundlegende Maschinenwartung spart Energie und Ressourcen des Wartungspersonals, damit es sich auf höherwertige Aufgaben des Maschinenbetriebs oder Probleme konzentrieren kann.

Zweitens garantiert sie zufriedenstellende Sauberkeit und Schmierung. Manchmal werden kleinere, grundlegendere Funktionen aufgrund großer Maschinenreparaturen vernachlässigt. Autonome Wartung stellt sicher, dass diese grundlegenden Aufgaben regelmäßig durchgeführt werden.

Schließlich bietet sie gesteigerte Bedienereffizienz und -engagement. Durch die notwendige Schulung werden die Fähigkeiten des Bedieners verbessert. Dies erhöht Effizienz und Vertrauen des Bedieners und steigert die Maschinenleistung. Zudem fördert diese Kultur das Verantwortungsbewusstsein des Bedieners, da er nicht immer auf das Wartungspersonal warten muss, falls eine Maschinenstörung auftritt.