Präventive Wartung meistern: Ein umfassender Expertenleitfaden

Heutzutage ist der Betrieb eines Lagers oder einer Fabrik ein komplexer Job mit zahlreichen Faktoren, Prozessen und Themen, die ständig berücksichtigt werden müssen. Zwar mag Technologie die Effizienz stärken, doch es gibt nach wie vor einen ständigen Strom an Daten zu prüfen sowie Entscheidungen zu treffen. Wenn Sie einen Betrieb leiten, sind Sie wahrscheinlich ständig mitten in System-Upgrades und/oder Investitionen in zeitsparende Automatisierung – und natürlich der Schulung Ihrer Mitarbeiter auf die Neuerungen. Aber abseits der operativen Logistik ist einer der wichtigsten und seit langem etablierten Wege, um Ihre Prozesse reibungslos am Laufen zu halten und unnötige Stillstände zu vermeiden, die Implementierung eines robusten präventiven Wartungsprogramms.

Präventive Wartung besteht aus regelmäßigen, geplanten Wartungsaktivitäten, die an Geräten durchgeführt werden, um die Ausfallwahrscheinlichkeit zu reduzieren und die Betriebszeit zu verlängern. Gewissenhaft praktiziert, erlauben präventive Wartungsprogramme Unternehmen, kleinere Probleme zu bemerken, sobald sie auftreten, und sie zu beheben, bevor sie kostspielige Störungen verursachen.

Ein gut konzipiertes präventives Wartungsprogramm kann die Produktivität straffen, unnötige Ausfallzeiten verhindern und sogar einen positiven Effekt auf Ihr Gesamtergebnis haben. Unerwartete Ausfälle gehören zu den schlimmsten Störungen im Betrieb, die massive Verzögerungen und hohe Reparaturkosten nach sich ziehen. In der heutigen Welt ständiger Bewegung ist die Aufrechterhaltung kontinuierlicher Betriebsabläufe für Fabriken und Lager so kritisch wie nie.

Dieser Leitfaden enthält einen detaillierten Überblick über die wichtigen Schritte, die nötig sind, um einen effektiven präventiven Wartungsplan richtig zu dimensionieren, zu entwerfen und zu implementieren. Organisiert und bewusst bei der Einrichtung Ihres Plans vorzugehen, ist der beste Weg, um eine gute Balance zwischen Risiko und Kosten zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die besten Tipps und Empfehlungen, um Ihren präventiven Wartungsplan beim ersten Versuch richtig zu gestalten.

In diesem Leitfaden behandeln wir:

• Definition der präventiven Wartung
• Organisation Ihres Wartungsteams
• Audit Ihrer Geräte und Assets
• Festlegung präventiver Wartungsziele und Budgets
• Entwicklung Ihrer PM-Aufgaben
• Einrichtung langfristiger PM-Zeitpläne
• Tracking, Anpassungen und Verbesserungen
• Zusätzliche Ressourcen zur präventiven Wartung

Definition der präventiven Wartung

In Anbetracht des weiten Bereichs der Operations-Felder gibt es verschiedene Wartungsstrategien, denen präventive Wartung zugeordnet werden könnte und die daher verwechselt werden könnten. Bevor wir in die Details eintauchen, definieren wir also das Konzept der präventiven Wartung.

Business Dictionary definiert präventive Wartung als „systematische Inspektion, Erkennung, Korrektur und Verhinderung von beginnenden Ausfällen, bevor sie zu tatsächlichen oder größeren Ausfällen werden.“

Diese Definition steht im direkten Kontrast zur „korrektiven Wartung“, einem Wartungs-„Plan“ – oder dessen Fehlen –, der den Betrieb zwingt, Probleme zu beheben, sobald sie auftreten. Zwar mag korrektive Wartung für Mikro-Betriebe mit Mikro-Budgets ein notwendiges Übel sein, doch ihr inhärenter Mangel an Planung, Verantwortung und Organisation kann für die Gesamthealth des Unternehmens extrem gefährlich sein.

Kurz gesagt: Betriebe, die präventive Wartungsverfahren übernehmen und implementieren, sind gezwungen, viel wichtige Vorarbeit zu leisten, die wiederum ein umfassenderes, ganzheitliches Verständnis ihrer Geräte liefert. Betriebe, die präventive Wartungsprogramme implementieren, garantieren, dass jedes einzelne Teil, das darin operiert:

• Einen regelmäßigen Wartungsplan hat
• Alle Garantien berücksichtigt
• Mit einem angrenzenden Softwaresystem (wie EAM oder CMMS) für automatisierte Aktualisierungen verknüpft ist
• Ein zugewiesenes Team hat
• Ein Budget und ein erwartetes Ablaufdatum hat

Jedes Asset sollte bei der Verfolgung gleich behandelt werden, einschließlich fixer Assets, ihrer Ersatzteile und beweglicher Assets.

Organisation Ihres Wartungsteams

An Ihrem Betrieb sind verschiedene Personen beteiligt – von Maschinenbedienern bis zum Facility Management. Nach Etablierung eines präventiven Wartungsprogramms identifizieren Sie die wichtigsten Stakeholder und nehmen sich die Zeit, mit ihnen zu sprechen. Dies wird der allererste und vielleicht entscheidendste Schritt sein, den Sie bei der Gestaltung des Programms unternehmen.

In diesem Untersuchungsschritt erfahren Sie viele Details über bestehende Workflows, potenzielle Ausfallpunkte und das aktuelle Verständnis im Team. Durch die aktive Einbindung des Teams unterstützen Sie auch eine proaktive Umgebung – selbstmotivierte Mitarbeiter können den Unterschied zwischen einem mittelmäßigen präventiven Wartungsprogramm und einem Weltklasse-Programm ausmachen. Die Erkenntnisse aus Ihren ersten Teamgesprächen ermöglichen es Ihnen, klare Rollen für Ihren präventiven Wartungsplan festzulegen, die richtige Art der Schulung zu strukturieren und das gesamte Team auf denselben Stand zu bringen.

Eine weitere wichtige Überlegung, besonders bei der Einführung eines neuen Programms oder größeren Verbesserungen, ist die Bildung einer Task Force, die die Implementierung vorantreibt. In einer idealen Welt wäre diese Task Force straff und würde einige wenige Schlüsselmitglieder umfassen, die ihre präventiven Wartungsrollen „besitzen“. Je nach Besonderheiten Ihres Betriebs können dies Wartungsmitarbeiter, oberen Management und Mitglieder Ihres IT-Teams sein, die Ihre CMMS/EAM-Software warten/personalisieren.

Audit Ihrer Geräte und Assets

Um ein präventives Wartungsprogramm richtig zu dimensionieren, benötigen Sie ein vollständiges Inventar aller Geräte und Assets. Durch ein gründliches Audit stellen Sie sicher, dass Sie alle wichtigen Geräteinformationen erfasst haben, die in Ihrem Wartungsplan verwendet werden können. Beispiele sind Seriennummern, Spezifikationen und Standorte.

Nach Abschluss sind Sie bereit zu entscheiden, welche Geräte Teil Ihrer präventiven Wartungspläne sein sollen. Nicht alle Geräte eignen sich für präventive Wartung, aber Sie sollten sorgfältig Geräte in Betracht ziehen, die:

• Hohe Reparatur- und Ersatzkosten haben
• Eine kritische Funktion für die Gesundheit Ihres Betriebs spielen
• Regelmäßige routinemäßige Wartung erfordern
• Neu in Ihrem Betrieb oder generell neu am Markt sind (Stücke, die so neu sind, dass Sie noch keine verlässlichen Wartungsdaten gesammelt haben)

Für diese hochpriorisierten Assets, die für präventive Wartung ausgewählt wurden, kann es nützlich sein, eine Asset-Hierarchie zu erstellen. Generell zeigen Asset-Hierarchien Standort, Geräte und Teile in einer leicht lesbaren Gliederung. Alle Ihre Geräteinformationen an einem Ort erfasst und organisiert zu haben, ist ein entscheidender Schritt beim Aufbau des Rests Ihres Plans.

Festlegung präventiver Wartungsziele und Budgets

Sobald der Rahmen für Ihre Teamrollen und all Ihre hochpriorisierten Geräte gesetzt ist, sind Sie bereit, die Ziele für Ihr präventives Wartungsprogramm festzulegen. Eine Best Practice ist, realistische Ziele für Ihr Team zu setzen, die messbaren Fortschritt mit nachhaltigen Veränderungen ermöglichen.

Wie Sie in den folgenden Schritten sehen werden, gibt es viel Raum für zukünftige Verbesserungen – fangen Sie also irgendwo an und iterieren Sie im Laufe der Zeit.

Ein gutes initiales Ziel für ein Team, das neu in der präventiven Wartung ist, ist die Prüfung von Geräte-Betriebsanleitungen und das Zusammenstellen der OEM-Empfehlungen für Geräte. Die Überprüfung bestehender Software-Records und Logbücher kann ebenfalls wertvolle Einblicke in die vergangene Geräteleistung geben. Ob Ihre aktuellen Wartungsziele kurzfristig oder langfristig ausgerichtet sind – bei einem präventiven Wartungsprogramm kann man nicht falsch liegen, wenn man gründlich ist.

Nun, da Sie diese Informationen haben, ist es an der Zeit, einen Job-Ressourcenplan für jedes Gerät zusammenzustellen. Job-Ressourcenpläne umreißen wichtige Details wie:

• Betriebsverfahren
• Benötigte Werkzeuge und Materialien für den Wartungsjob
• Fähigkeiten und Schulungsanforderungen
• Teilelisten
• Sicherheitsdokumentation und Anweisungen

Mit diesem umfassenden Bild von Job, Arbeitsaufwand und Gerätebedarf sind Sie nun bereit, ein angemessenes Startbudget für Ihr gesamtes präventives Wartungsprogramm festzulegen.

Entwicklung Ihrer präventiven Wartungsaufgaben

Ein präventiver Wartungsplan ist weit mehr als nur das Aufzeichnen von Reparaturaktivitäten und das Planen von Wartung. Einer der wertvollsten Aspekte des Programms ist, dass er wichtige Entscheidungen über Ihre Geräte mit Ihrem talentiertesten Personal erleichtert. Wann sollte ein Gerät außer Betrieb genommen werden? Sollten wir ein Upgrade hinzufügen? Sollten wir Personal schulen, Wartung an den Geräten durchzuführen, oder auslagern? Das sind wertvolle Gesprächseinstiege, die Ihnen langfristig viel Zeit und Geld sparen können.

Diese Gespräche sollten in die Erstellung von Wartungsaufgabenplänen münden, die gründlich und leicht nachvollziehbar sind. Hier ist ein gutes Beispiel für einen Wartungsaufgabenplan von Limble CMMS, der aus OEM-Empfehlungen entwickelt wurde:

TÄGLICHE AUFGABEN
Task #1: Messerköpfe reinigen & prüfen

WÖCHENTLICHE AUFGABEN
Task #2: Riemen 1× ersetzen
Task #3: Lag-Ringe 2× prüfen (bedeutet 2-mal pro Woche)
Task #4: Schmiernippel des Schneidgehäuses 2× fetten

MONATLICHE AUFGABEN
Task #5: Perforierte Platten 2× wechseln
Task #6: Dichtgummi 1× prüfen

Nach dem Ausarbeiten solcher Aufgaben und ihrer Organisation in einen Zeitplan haben Sie ein besseres Verständnis der für Wartungsaufgaben benötigten Ressourcen und Zeit. Basierend auf den gewarteten Teilen können Sie auch die operativen Kriterien klären, die den Bereich der Leistungsmaße festlegen, die nötig sind, um das Gerät als funktionsfähig zu betrachten. Neben der regulären präventiven Arbeit, die geplant wird, geben diese Kriterien sowohl Ihrem Personal als auch Outsourcing-Partnern eine klare Richtlinie.

Einrichtung langfristiger präventiver Wartungszeitpläne

Starke präventive Wartungspläne enthalten immer klare Zeitpläne, die Verantwortlichkeiten für tägliche, wöchentliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Aufgaben umreißen. Diese Zeitpläne stellen sicher, dass die Arbeit zum richtigen Zeitpunkt ohne Verzögerungen oder Auslassungen erledigt wird. Sobald Sie alle Bedürfnisse Ihrer hochpriorisierten Geräte nach Aufgaben bestimmt haben, können Sie den PM-Zeitplan für Ihre gesamte Facility zusammenstellen. (Hier ist ein gutes Zeitplanbeispiel zur Orientierung.)

Um die Zeitpläne effizient zu verwalten, gibt es verschiedene Möglichkeiten, Ihre Wartungsauslöser einzurichten. Die folgenden Typen eignen sich besonders für präventive Wartungsstile:

• Zeitauslöser – Einer der am häufigsten genutzten, basierend auf Zeitintervallen zwischen Wartungsaktivitäten. Am besten geeignet für einfache Aufgaben und solche, die Teile (wie Filter) nutzen, die Ablaufdaten haben können.
• Nutzungsauslöser – Erfordert Wartung nach einer bestimmten Nutzungsmenge, wie der Anzahl der Betriebsstunden. Am besten für Geräte mit konstanter oder unregelmäßiger Nutzung, die bekannte nutzungsbasierte Ausfallraten haben.
• Ereignisauslöser – Nutzt spezifische Ereignisse, um Wartungsprüfungen auszulösen, wie z. B. einen Stromausfall. Nützlich für Geräte, die stark von externen Kräften beeinflusst werden können.

Diese Auslöser, zusammen mit Ihrem Wartungsaufgabenplan, geben Ihrem Team etwas, das es regelmäßig überprüfen kann. Von dort aus können Änderungen vorgenommen werden, sobald Verbesserungen identifiziert werden.

Tracking, Anpassungen und Verbesserungen

Sobald ein Betrieb einen grundlegenden präventiven Wartungsplan hat, gibt es verschiedene potenzielle Richtungen, um die Wartungseffizienz zu verbessern. Der Einsatz eines Computerized Maintenance Management System (CMMS) kann helfen, die Aufzeichnung und Berichterstattung Ihrer Aktivitäten zu straffen. Sie könnten auch Barcoding und/oder das Hinzufügen von Asset-Tags in Betracht ziehen, um Automatisierung weiter zu verbessern und Ihre Inventar- und Teilemanagementprozesse zu stärken.

Unabhängig von Ihren gewählten Systemen können Sie Ihr Wartungsprogramm nutzen, um kontinuierliche Verbesserung in Ihrem Betrieb voranzutreiben. Sie können Tools wie Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) oder Risk Analysis (PHA, HAZOP) einsetzen, um Verbesserungspunkte für spezifische Prozesse zu identifizieren. Mit all Ihren kompilierten Records und Daten sind Sie in einer hervorragenden Position, um Kostenanalysen durchzuführen und potenzielle Kostensenkungsmöglichkeiten in Ihrem Wartungsbudget zu finden.

Eine der neuesten und interessantesten Entwicklungen im präventiven Wartungsbereich war der Aufstieg prädiktiver Wartungsfähigkeiten. Diese Wartungsform zielt darauf ab, den aktuellen Zustand der Geräte zu verstehen, indem sie Echtzeitdaten nutzt, um zu bestimmen, wann ein Prozess ausfallen könnte oder wann ein Eingriff empfohlen wird – abseits des präventiven Zeitplans. Sie baut auf den Fundamenten der präventiven Wartung auf und fügt Ihren Facility-Management-Plänen eine weitere Dimension hinzu.

Präventive Wartungspläne sind ein Muss für moderne Betriebe, besonders für jene, die schlanke Operationen aufrechterhalten und Overhead-Kosten minimieren wollen. Diese Schritte helfen Ihnen, einen umfassenden präventiven Wartungsplan zu erstellen, der das Betriebsergebnis verbessert.

Zusätzliche Ressourcen zur präventiven Wartung

Um mehr über präventive Wartung zu erfahren, einschließlich der besten Tipps und Tricks für die Erstellung von Aufgabenplänen, besuchen Sie folgende Ressourcen:

• Imperfect Maintenance Models, from Theory to Practice
• Preventive Maintenance is Improved Through Predictive Analysis
• Preventive Maintenance: 6 Elements to an Essential Program
• Why You Shouldn't Postpone Planned Preventive Maintenance
• Preventive Maintenance Can Reduce Fleet Times Drastically
• Preventive Maintenance Software Comparison
• Examples of Preventive Maintenance That Save and Waste You Money
• Ways to Schedule Preventive Maintenance for Equipment and Machinery
• Optimizing Preventive Maintenance Using a CMMS
• The Pros and Cons of Different Maintenance Strategies