Präventive Instandhaltung meistern: Einen zuverlässigen Zeitplan für Spitzenleistung erstellen

Heutige Facility Manager stehen mehr denn je vor der Herausforderung, mit sich ändernden Branchentrends Schritt zu halten, während sie gleichzeitig Gewinnspannen und Return on Investment (ROI) im Auge behalten müssen.

Was können Sie tun, um einen Schritt voraus zu bleiben?

Insbesondere finden Unternehmen zunehmend die Notwendigkeit, sich an neue Technologien anzupassen, die jetzt viele Industrie- und Dienstleistungssektoren dominieren.

Diese Veränderungen haben transformiert, wie Unternehmen Geschäfte machen – in Bezug auf Produktionsprozesse ebenso wie auf die Kommunikation mit und die Lieferung von Produkten an Endnutzer.

Warum ist ein präventiver Instandhaltungszeitplan wichtig?

Während Computertechnologie weitgehend für gesteigerte Geschäftseffizienz in Bezug auf Ressourcen-, Material- und Zeiteinsparungen verantwortlich ist, hat sie auch notwendig gemacht, dass Unternehmen ihre Facility-Instandhaltungspraktiken neu denken und rekonstruieren.

Diese Veränderungen zusammen mit einem wettbewerbsintensiven wirtschaftlichen Klima haben dazu geführt, dass eine zunehmende Anzahl von Unternehmen auf CMMS-Systeme als ihre Facility-Instandhaltungssoftware setzt.

Was ist ein präventiver Instandhaltungszeitplan?

Instandhaltungsmanagement-Software ist zur bevorzugten Lösung für die gesamte Facility-Instandhaltung geworden, wegen ihrer Fähigkeit, Tausende von Datenpunkten zu synthetisieren, die zu jedem gegebenen Zeitpunkt einen Überblick über den Betrieb einer Facility geben können oder alternativ den Status eines einzelnen Geräts anzeigen.

Unter seinen vielen Fähigkeiten (Verfolgung von Arbeitsaufträgen, schnelle Erstellung präziser Berichte, mobile Zugänglichkeit, papierlose Funktionalität und sichere cloudbasierte Schnittstellen) ist der Hauptanziehungspunkt für viele Unternehmen die Fähigkeit, sofort zu bestimmen, welche ihrer Anlagen präventive Instandhaltung oder Reparaturen benötigen.

In der Lage zu sein, Gerätewartungsprüfungen mit maximaler Effizienz zu planen und präventive Instandhaltungszeitpläne anzupassen, bietet Unternehmen die Möglichkeit, Gerätelebensdauern zu verlängern, ihre Organisation zu verbessern und Zeit, Ressourcen und Arbeit effizienter zu managen. Diese Vorteile führen letztlich zu reduzierten Betriebskosten und gesteigerten Unternehmensgewinnen.

Monatlicher Instandhaltungskalender (aktuelle Arbeiten und geplante präventive Instandhaltung)

Welche Schritte sind für die Einrichtung eines präventiven Instandhaltungsplans nötig?

Hier sind die fünf Schritte, die Sie befolgen können, um den präventiven Instandhaltungsplan zu erhalten, der am besten für Sie funktioniert.

1. Einen Überblick über Ihre Anlagen verschaffen
2. Architekturzeichnungen zur Lokalisierung der Anlagen nutzen
3. Betriebs- und Wartungshandbücher sowie Seriennummern sammeln
4. Geräte-Reparaturhistorien prüfen
5. Zeitplan initiieren, prüfen und anpassen

Es ist wichtig, jeden Schritt so sorgfältig und vollständig wie möglich durchzuführen. Fehlende Informationen aus einem Schritt machen alle folgenden Schritte entweder schwieriger oder unmöglich.

Einen Überblick über Ihre Anlagen verschaffen

Da Unternehmensanlagen einzigartig sind und je nach Branche und Sektor, Organisationsgröße und Produktionsaktivitäten variieren, gibt es keine „Standardmethode“ zur Entwicklung einer Bestandsliste zum Zweck der Erstellung eines präventiven Instandhaltungszeitplans.

Am Anfang müssen Entscheidungen darüber getroffen werden, welche Anlagen routinemäßige Prüfungen benötigen und welche nicht.

Im Allgemeinen profitieren Unternehmensanlagen am meisten von einem präventiven Instandhaltungszeitplan, die:

• Eine kritische operative Funktion haben
• Ausfallarten aufweisen, die durch routinemäßige Wartung verhindert werden können
• Eine Ausfallwahrscheinlichkeit haben, die mit Zeit oder Nutzung zunimmt

Anlagen, die weniger für präventive Instandhaltungszeitplanung geeignet sind, können besser mit Tabellenkalkulationssystemen verwaltet werden.

Architekturzeichnungen zur Lokalisierung der Anlagen nutzen

Eine Architekturzeichnung ist eine Darstellung eines architektonischen Entwurfs als Grundriss- und/oder Ansichtsansichten eines Gebäudes oder einer Struktur.

Viele CMMS-Softwaresysteme haben die Fähigkeit, Architekturzeichnungen mit präventiven Instandhaltungsprogrammen zu integrieren. Die Nutzung dieser Zeichnungen ermöglicht es, Lieferbestände visuell statt nur im Tabellenformat zu betrachten.

Am wichtigsten: Die genauen Standorte von Geräten können in den Zeichnungen hervorgehoben werden. Die Kenntnis der Standorte kritischer Geräte, die präventive Instandhaltungssoftware benötigen, kann eine effiziente präventive Instandhaltungsplanung erleichtern, weil Techniker eingesetzt werden können, um mehrere Geräte in unmittelbarer Nähe in kürzerer Zeit zu warten, im Gegensatz zur Zeit, die erforderlich wäre, um über die gesamte Facility verteilte Gegenstände zu warten.

Dieser Ansatz führt zu besserem Zeit- und Ressourcennutzungsmanagement.

Betriebs- und Wartungshandbücher sowie Seriennummern sammeln

Ein wichtiger Aspekt bei der Einrichtung von Gerätewartungszeitplänen ist, sich mit den Geräte-O&M-Handbüchern vertraut zu machen, die unter anderem empfohlene Wartungszeitpläne und -verfahren sowie Fehlerinformationen enthalten.

Seriennummern sind wichtig, um sicherzustellen, dass bei Bedarf die richtigen Ersatzteile bestellt werden.

Eine effiziente präventive Instandhaltung profitiert von Technikern, die über die Anlagen, die sie warten, Bescheid wissen, sowie davon, die passenden Teile zur Hand zu haben, wenn sie gebraucht werden.

Geräte-Reparaturhistorien prüfen

Abgesehen davon, den präventiven Instandhaltungszeitplan allein auf Basis der O&M-Handbuchempfehlungen festzulegen, kann das Gewinnen zusätzlicher Informationen über Anlagenutzung und Reparaturhistorien hilfreich sein.

Da keine zwei Betriebe identisch sind, sind O&M-Handbuchempfehlungen genau das – Empfehlungen.

Sie ersetzen keine gründliche Prüfung von Reparatur- und Inspektionshistorien. Diese zusätzlichen Informationen sind nützlich, um präventive Instandhaltungszeitpläne fein abzustimmen, um die tatsächliche Nutzung und Leistung eines bestimmten Geräts widerzuspiegeln.

Gleich wichtig: Eine Prüfung der Reparaturhistorien liefert wertvolle Informationen über frühere Ausfallzeiten und dient als Basis, auf der Verbesserungen gezielt angestrebt werden können.

Zeitplan initiieren, prüfen und anpassen

Der einzige Weg zu wissen, wie gut eine präventive Instandhaltung funktioniert, ist, sie in Gang zu setzen und dann die Reparatur- und Lieferberichte nach sechs Monaten zu prüfen. Zu diesem Zeitpunkt kann festgestellt werden, dass die vorhandenen Zeitpläne effizient arbeiten.

Alternativ kann festgestellt werden, dass einige Anlagen häufigere Wartung benötigen, während andere weniger brauchen. Es kann auch festgestellt werden, dass eine Anlage besser ersetzt wird, weil Reparaturen zu häufig geworden sind und die damit verbundenen Ausfallzeiten den Geschäftsbetrieb stören.

Ein wichtiger Vorteil der CMMS-generierten präventiven Instandhaltung ist, dass Anpassungen mit wenig Aufwand vorgenommen werden können.

Vorteile eines gründlichen präventiven Instandhaltungszeitplans

Die Einführung automatisierter, CMMS-gesteuerter präventiver Instandhaltungssoftware hat die zeitaufwändige Arbeit aus früheren „Stift-und-Papier“- oder Tabellenkalkulationsansätzen herausgenommen und rationalisiert.

Die robusten Eigenschaften von Wartungssoftware ermöglichen es, eine breite Palette von Daten zu generieren, die diese anderen Ansätze nicht replizieren können. Durch die Überprüfung von Betriebsdaten einschließlich Liefer-, Arbeitsauftrags- und präventiver Instandhaltungsberichte unterstützen CMMS das Management dabei, informierte Prognosen und Planungen für ihr Unternehmen zu treffen.

Durch die Nutzung und Anpassung des präventiven Instandhaltungszeitplans nach Bedarf sind Unternehmen in der Lage, die Ziele gesteigerter Effizienz und Rentabilität zu erreichen.

Nächste Schritte

Hippo hilft Ihnen, die Lösung zu finden, die am besten zu Ihnen passt – von der Beantwortung Ihrer Fragen zu allem, was mit Instandhaltung zu tun hat, bis hin zur Buchung einer Live-Software-Demo.

Zusammenfassung

Facility Manager stehen unter ständigem Druck, mit Branchentrends Schritt zu halten und gleichzeitig Kosten niedrig zu halten. Viele setzen auf Facility-Instandhaltungslösungen, die die Möglichkeit beinhalten, präventive Instandhaltungsprogramme einzurichten, zu betreiben und zu verfolgen. Die Vorteile sind klar: Sobald das Instandhaltungsteam eine systematische Sammlung von Inspektionen und Aufgaben nutzen kann, um kleine Probleme zu finden, bevor sie große werden, können sie kostspielige ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Im Zentrum des Programms steht der Zeitplan, in dem der Facility Manager festlegt, welche Arbeit das Team wann macht. Die Einrichtung des Zeitplans ist ein Fünf-Schritte-Prozess. Erstens müssen Sie bestimmen, welche Anlagen in das Programm aufgenommen werden. Zweitens sollten Sie alle Anlagen lokalisieren, was bedeutet, sie auf Facility-Karten und Grundrissen einzuzeichnen. Danach müssen Sie Ihre gesamte bestehende Dokumentation sammeln, einschließlich Betriebs- und Wartungshandbüchern. Als Nächstes werfen Sie einen genauen Blick auf die Wartungs- und Reparaturhistorien. Ihre Handbücher sagen Ihnen, was sein sollte, aber die Historien sagen Ihnen, was ist. Schließlich können Sie Ihr Programm starten. Aber es ist wichtig, sich zu erinnern, dass dieser letzte Schritt iterativ ist. Sie müssen immer wieder zurückgehen, prüfen, wie gut das Programm funktioniert, und Anpassungen vornehmen.