Warum das Upgrade von PLC/SCADA auf Industrie 4.0 entscheidend ist: Nutzen & Risiken

Die Notwendigkeit, bestehende PLC/SCADA-Systeme zu aktualisieren, wellt sich in der Industrie aufgrund hoher Technologieakzeptanz. Diese Unternehmen profitieren von Sensorgeräten und fortschrittlichen Konnektivitätslösungen für bessere Produktivität und verbesserte Services.

PLC und SCADA sind zwei distinkte Systeme. Eine PLC (Programmable Logic Controller) ist industrielle Hardware; SCADA (Supervisory Control & Data Acquisition) ist primär Software. Man kann jedoch argumentieren, dass SCADA ein Gesamtleitsystem ist, das Hardware- und Softwareelemente nutzt.

Was ist eine PLC?

Eine PLC steuert komplexe industrielle Prozesse wie Maschinen- und Motorenlauf. Sie ist einfach zu programmieren, sammelt Daten von gesteuerten Systemen und ist vollständig skalierbar an Betriebsanforderungen.

Was ist SCADA?

SCADA ist ein zentral vernetztes System, das Anlagenprozesse an jedem Punkt überwacht. Es ist Software, die auf einem Computer installiert wird und als kommunikative Schnittstelle zwischen Industriemaschinen fungiert. Manager können so Informationen von Anlagen verfolgen, anpassen, bedienen und weitere Funktionen in der Industrie ausführen.

SCADA-Systeme werden generell in Kombination mit PLCs und anderen Geräten eingesetzt; manchmal werden PLCs sogar Teil des SCADA-Systems für effektive Operationen. Werden SCADA und PLCs zusammen genutzt, bilden sie ein automatisches System zur Zuteilung von Wartungsaufgaben – den Kern eines Predictive-Maintenance-Programms. So funktioniert es:

• Daten von Assets werden via Sensoren an die PLC übertragen
• PLC wandelt Daten in nützliche Informationen für die Software um
• User greifen über eine Human-Machine-Interface (HMI) auf der Software auf Daten zu
• Entscheidungen werden durch effektive Datenanalyse getroffen

Warum ein technisches Update des SCADA-Systems nötig ist

Bestehende SCADA-Systeme haben viele Herausforderungen, die für reibungslosen Betrieb adressiert werden müssen. Dies gelingt nur, wenn das SCADA-System mit aktuellen Trends und Software up-to-date ist. Es muss ein technologiebasiertes System umfassen, das wertvolle Insights für präzise Managerentscheidungen liefert. Zudem sind SCADA-Systeme aufgrund unausgereifter Bugs wie Buffer Overflows verwundbar. Solche Systeme sind weiter Informationsoffenlegung ausgesetzt, was Dritten Denial-of-Service-Angriffe oder Datendiebstahl ermöglicht.

Weitere Herausforderungen im SCADA/PLC-System:

• SCADA-Applikations-Redundanz
  Zahlreiche Redundanzen im System lassen sich durch Interfaces, Computerinfrastruktur, Strategiefehler, native Operabilität etc. begrenzen. SCADA-Redundanzen sind komplex – die Hauptfrage: Was passiert mit Daten, wenn eine Softwarekomponente ausfällt?
• Direkte Konnektivität von SCADA mit externen Systemen
  SCADA-Systeme sind Visualisierungs- und Datenerfassungstools, limitieren aber moderate Speichersysteme hinsichtlich Datenkompression oder gleichzeitiger Multi-Client-Unterstützung. Wächst ein SCADA-System, wirkt sich dies negativ auf Clientanzahl, verbundene Interfaces und Systemperformance aus.
• Degradierte Engineering-Qualität
  Die Sicherheit von Personen an SCADA-Systemen und Industrieassets ist bei definierten Anforderungen, Maschinendesign-Freigaben, Installation oder Transition von Managementplänen, Testverfahren etc. von enormer Bedeutung. Auch das Anpassen von Geräten an Standards oder korrekte Verkabelung wird sehr kostspielig. Um Betriebs- und Wartungskosten niedrig zu halten, ist eine technisch fundierte Lösung mit besseren Services zwingend.

Um solchen Herausforderungen zu begegnen, müssen Industrien IoT-Lösungen einsetzen, die sowohl produktivitätsfördernd als auch kosteneffizient sind. Für Geschäftswachstum lohnt sich Beratung zu aktuellen oder kommenden Markttrends bezüglich besserer Technologie und Lösungen für alle Geschäftsanforderungen.

Vorteile der IoT-Implementierung mit SCADA-System

IoT-Technologie ist ein rasant wachsendes Werkzeug, das Industrien ermöglicht, ihr Business-Game zu skalieren. Sie bietet eine akute Kombination aus Effizienz und Produktivität durch datengetriebenen Ansatz und befähigt Anlagen, selbstständig zu arbeiten. In der sich rasant wandelnden Welt wird Automatisierung zum Schlüssel für bessere Ergebnisse in Qualität, Kosten und Kundenperspektive. IoT bietet dies bei reduzierten Wartungskosten. Einige Vorteile, die IoT für bestehende SCADA-Systeme wertvoll machen:

• Anlageneffektivität
• Predictive Analysis
• Machine-to-Machine-Interaktion
• Datengetriebener Ansatz
• Kosteneffizienz
• Automatisiertes Funktionieren
• Nahtloses Unternehmenswachstum

Mit effektiv wechselnden Trends in der Technikwelt würde der Einsatz von IoT im SCADA-System einen positiven Wandel mit fortschrittlichen Fähigkeiten bringen, die mehr Augenmerk auf Produktivität lenken. Es ist eine der großen historischen Errungenschaften, dass Maschinen nun durch Technologie selbst für sich sorgen können. Selbst effektive Reportgenerierung durch IoT spielt eine riesige Rolle bei besserer Entscheidungsfindung und Strategievorschlägen zur Leistungssteigerung wie nie zuvor.

Steigende Bevölkerung und direkte Nachfragen drängen Industrien, Produktion zu beschleunigen, ohne Qualität zu kompromittieren – konventionelle Systeme können nicht mehr in der Qualität arbeiten wie vor 40–50 Jahren. Veränderung und Verbesserung in Arbeitsbereichen sind nötig; die Umstellung auf IoT liefert technische Lösungen für alle aktuellen Herausforderungen.