Warum Gerätewartung entscheidend ist: Best Practices für Fertigungserfolg

Gerätewartung ist für alle Assets wichtig. Sie ist ein signifikanter Aspekt des Asset Managements, besonders in der Fertigungsindustrie. Bekanntlich verfügt die Fertigung über große, komplexe Assets, die regelmäßige Wartung benötigen.

Gerätewartung hilft, Assets in optimalem Zustand zu halten. In diesem Artikel erfahren Sie detailliert, wie wichtig Gerätewartung in der Fertigungsindustrie ist – und welche Best Practices es gibt. Lassen Sie uns beginnen!

Die Bedeutung der Gerätewartung

Gerätewartung hält Assets in Bestform. Wenn Assets nicht in gutem Zustand sind, steigt die Ausfallwahrscheinlichkeit über das normale Maß hinaus.

Fallen Assets aus, sinkt die Produktivität, die Produktionsgeschwindigkeit nimmt ab – Kundenverlust kann die Folge sein. Zudem steigen die Wartungskosten.

Um dieses Szenario zu vermeiden, ist Gerätewartung essenziell. Bei gewarteten Assets ist die Performance stabil, Wartungskosten werden minimiert und die Produktivität bleibt hoch.

Dies ist die Bedeutung der Gerätewartung. Zur Verbesserung müssen Organisationen in Equipment Maintenance Tracking Software investieren – ein wichtiges Feature von Asset Management Software. Viele Unternehmen nutzen diese Software zur Optimierung ihrer Betriebsabläufe.

Laut Markets and Markets: „Der globale Markt für Asset Performance Management wird im Prognosezeitraum mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 10,1 % wachsen und bis 2026 4,0 Mrd. USD erreichen, von 2,5 Mrd. USD 2021.“

Best Practices der Gerätewartung in der Fertigungsindustrie

Die Best Practices der Gerätewartung in der Fertigung werden im Folgenden besprochen:

1. Assets kategorisieren & priorisieren

Ein Haupttrend in der Gerätewartung ist die Kategorisierung von Assets. Bekanntlich sind einige Assets wichtiger als andere, um produktive Arbeit zu leisten.

Mit Asset Management Software können Sie die Priorität jedes Assets individuell festlegen. Das hilft dem Wartungsteam, Arbeit und Zeit nach Asset-Priorität aufzuteilen und macht das Team produktiver.

2. Proaktive Wartung durchführen

Wartung rechtzeitig durchführen oder erst nach Ausfall? Das ist eine der wichtigsten Fragen. Rechtzeitige Wartung ist proaktiv, nach Ausfall reaktiv.

Für unternehmenskritische Assets können Sie proaktive Wartung nutzen, für weniger kritische reaktive. Dies ist eine der Best Practices der Gerätewartung.

3. Asset-Performance überwachen

Die Überwachung der Asset-Performance ist für alle Organisationen wichtig. In der Fertigung laufen Assets oft kontinuierlich über lange Stunden ohne Pause.

Tritt in dieser Zeit ein Ausfall auf, verstehen Sie, wie viel Zeit vergeht, bis die Maschine wieder läuft. Deshalb ist es wichtig, Assets gewartet zu halten und die Performance zu tracken.

Effektive Asset Management Software hilft dabei, Wartungen entsprechend zu planen. Dafür können Sie Daten und Statistiken nutzen, um den richtigen Wartungszeitpunkt zu finden.

Kurz gesagt: Sie warten Assets, wenn es nötig ist, damit sie voll ausgelastet sind und Ressourcen nicht verschwendet werden.

4. Data Analytics nutzen

Nutzen Sie Data Analytics zur Verbesserung der Asset-Performance. Analytics zeigen das Gesamtbild der Assets bezüglich Wartung, Performance – von der Anschaffung bis zur Entsorgung.

Mit Analytics können Sie die erwartete Performance berechnen und die Asset-Performance optimieren. Trendanalysen sind wichtig für die Verbesserung und Optimierung der Asset-Gesundheit.

Mithilfe von Daten finden Sie Assets, die überproportional viel Wartung benötigen – Sie geben also mehr Geld für diese Assets aus als für andere. So identifizieren Sie unproduktive Assets.

Fazit

Die Fertigungsindustrie hat viele Assets und Geräte, die in regelmäßigen Abständen gewartet werden müssen. Wird Wartung vernachlässigt, leidet das Geschäft offensichtlich. Daher ist die Investition in automatisierte Asset Management Software heute unverzichtbar.

Mit dieser Software kann Ihr Unternehmen alle Gerätewartungstrends leicht umsetzen. Zudem können Sie Wartungspraktiken effektiv anwenden. Ergebnis: Ihr Geschäft wächst, und die Software verschafft Ihnen einen zusätzlichen Vorteil.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Warum ist rechtzeitige Wartung entscheidend?

Rechtzeitige Wartung ist der Schlüssel zur Kosteneinsparung, besonders bei Wartungskosten. Sie führt zu besserer Asset-Performance, höherer Uptime und verbesserter Betriebsdauer. Mit Performance-Tracking und Kalibrierung können Sie die Asset-Performance weiter optimieren.

Am wichtigsten: Sie senkt Wartungsausgaben. Wird Wartung nicht rechtzeitig durchgeführt, leidet die Asset-Performance, Downtime steigt, Assets benötigen häufiger Wartung – die Kosten steigen.

2. Warum ist Predictive Maintenance effektiver als Preventive Maintenance?

Predictive Maintenance ist effektiver, erfordert aber ein kompetenteres Wartungsteam als Preventive Maintenance. Sie ist effektiv, weil sie Analytics für jedes Asset nutzt und so einen asset-spezifischen Ansatz ermöglicht.

Deshalb ist sie etwas komplexer als Preventive Maintenance. Wichtig: Sie müssen zunächst einen proaktiven Wartungsansatz verfolgen – daher ist es anfangs besser, in Preventive Maintenance zu investieren statt direkt in Predictive Maintenance.

3. Welche Software eignet sich für kleine Fertigungsunternehmen?

Auch kleine Fertigungsunternehmen haben viele Assets und Geräte, die ordnungsgemäß getrackt werden müssen. Deshalb können sie ein cloud-basiertes Asset Management System nutzen.

Vorteil: Weltweiter Zugriff, Sicherheit liegt beim Cloud-Provider. Zudem kosteneffizient durch Abonnement-Modell und Pay-per-Asset.