Einsatz von IIoT-Technologie zur Überwachung des Energieverbrauchs

Das Aufkommen der Internet-of-Things-Technologie brachte verschiedene neue Konnektivitäts- und Vernetzungsvorteile mit sich, die es Unternehmen ermöglichten, ihre Geräte miteinander zu verbinden, um Automatisierungs- und Überwachungsvorteile zu erzielen.

Mit dieser Technologie können jedoch nicht nur die Geräte überwacht werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sensortechnologie bietet das IoT Funktionen zur Überwachung des Energieverbrauchs, die in Haushalten und Fabriken eingesetzt werden können, um die von den Anlagen verbrauchte Strommenge zu verfolgen. Spezielle Sensoren und Messgeräte werden über die Kabel von Maschinen geklemmt und verfolgen die durch sie fließende Strommenge.

Während der Einsatz eines solchen Systems im Wohnbereich sehr aufwändig und teuer sein kann, lässt sich das Energiemonitoring in einer Reihe von maschinenabhängigen Einrichtungen, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Produktionsanlagen, kostengünstig einsetzen.

Die Überwachung des Energieverbrauchs verfolgt auf einer sehr einfachen Stufe die Menge an Energie, die Maschinen verbrauchen. Anschließend eröffnen die Daten zur Energienutzung, wenn sie gesammelt und analysiert werden, unzählige Möglichkeiten für Unternehmen, Exzellenz in Bezug auf gesteigerte Effizienz, hohen ROI und erhöhte Produktionsrate zu erreichen.

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Aspekte einer Branche, die von einer Energieüberwachungslösung betroffen sind:

Die Anwendungen des IoT im verarbeitenden Gewerbe waren revolutionär. Tatsächlich war seine Implementierung umfangreich genug, um einen neuen IoT-Zweig zu bilden, der sich typischerweise mit industriellen Einrichtungen befasst, die allgemein als „industrielles IoT“ bezeichnet werden.

Auch der Einsatz von IIoT für das Energiemonitoring deckt ein großes Anwendungsgebiet ab. Um diese Anwendungen viel besser im Detail zu verstehen, lassen Sie uns die drei Hauptfunktionsbereiche verstehen, die durch diese Systeme stark beeinflusst wurden.

1) Fertigungsbetriebe und Produktionslinien:

Eine einzelne Maschine kann keine ganze Fabrik bilden. Eine Reihe von Geräten, Vermögenswerten und Maschinen, die aus verschiedenen hydraulischen und elektronischen Komponenten bestehen, bilden den Apparat, der zusammenarbeitet, um die erforderlichen Produkte zu entwickeln. Diese End-to-End-Geräte bilden die Produktionslinien der Industrie, an denen Prozesse wie Mischen, Fertigung, Montage, Optimierung, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle stattfinden.

Die Gesamtmenge an Energie, die von diesen Fertigungslinien verbraucht wird, sagt etwas über ihre Effizienz und Effektivität aus. Diese Aspekte sind eng mit der Fähigkeit des Unternehmens verbunden, mehr Produkte kostengünstig in kürzerer Zeit zu entwickeln. Um die Effizienz von Produktionslinien und Fertigungsabläufen zu steigern, können Unternehmen daher die Fähigkeiten von Energieüberwachungslösungen nutzen.

Durch den Vergleich der von den Produktionslinien verbrauchten Energiemenge und der Anzahl der über einen bestimmten Zeitraum gebildeten Produkte kann die Effektivität der Ausrüstung bestimmt werden. Darüber hinaus kann der Abschnitt der Produktionslinie, in dem mehr Energie und Zeit verbraucht wird, leicht identifiziert werden. Dies hilft bei der einfachen Erkennung von Schlupflöchern und Engpässen, die die Effizienz der gesamten Produktionslinie verringern.

Daher können Unternehmen wirksame Maßnahmen ergreifen, um Engpässe zu beseitigen und die Effizienz des gesamten End-to-End-Betriebs zu steigern.

2) Inspektions- und Wartungsverfahren:

Um Inspektions- und Wartungsarbeiten einzuführen, müssen die Industrien einem geplanten Muster folgen, das erfordert, dass sie ihren Betrieb herunterfahren und die Maschinen manuell überprüfen. Obwohl dies eine gute Methode ist, um ungewollte Ausfälle bei hoher Produktionsnachfrage zu vermeiden, ist dieser Prozess sehr zeitaufwändig und erfordert, dass Maschinen für die Zeit, in der die Maschinen für die Produktion hätten verwendet werden können, im Leerlauf gehalten werden.

IIoT-Energieüberwachungslösung kann als Alternative verwendet werden, um Unternehmen beim Übergang von der herkömmlichen planmäßigen Wartung zur vorausschauenden Wartung zu unterstützen. Die Daten in Bezug auf Maschinenstillstand und Energieabschaltung aufgrund von Fehlfunktionen in Geräten, wenn sie in eine KI- und ML-Engine eingespeist werden, können Muster bestimmen, die mit Komponentenausfällen und Schäden in einer Maschine korrelieren. Durch die Analyse dieser Muster können Unternehmen ihre Planungsverfahren optimieren und Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Ausrüstung entsprechend durchführen.

Andererseits ein Warnsystem in Echtzeit auch zur Just-in-Time-Wartung von Maschinen eingesetzt werden. Sensoren, die in verschiedene Komponenten einer Maschine eingebettet sind, können verwendet werden, um den Stromfluss in ihnen und mehrere andere Faktoren wie Temperatur, Vibration usw. zu erkennen. Falls diese Parameter die akzeptablen Grenzen überschreiten, wird eine Warnung an das Wartungsteam gesendet. So können sie schnell Maßnahmen ergreifen, um Reparaturen an gefährdeten Geräten durchzuführen und deren Ausfall zu verhindern.

3) Bodenaktivitäten:

Die Anwendungen von IIoT-Lösungen beschränken sich nicht nur auf die Steigerung von Produktionslinien und maschinenbasierten Aspekten der Industrie. Ihre Umsetzung verbessert auch die Fähigkeiten der Arbeitnehmer, die Aktivitäten des Unternehmens vor Ort zu verwalten. Beispielsweise erhalten Betreiber einen besseren Einblick in die Verfügbarkeit von Maschinen und können so deren Auslastung entsprechend steigern.

Da die Energieüberwachungslösung außerdem die Effizienz der Produktionslinie steigert und die Produktionsrate erhöht, können Manager die neuen Informationen nutzen, um den Material-, Arbeits- und Werkzeugfluss vor Ort zu optimieren und die Produktionsrate zu unterstützen. Dies erhöht nicht nur die Ressourcenauslastung, sondern hilft Unternehmen auch dabei, die Mensch-Maschine-Synchronisation zu optimieren.

SCHLUSSFOLGERUNG:

Der Einsatz der Internet-of-Things-Technologie in der Industrie hat Unternehmen neue Möglichkeiten eröffnet, Spitzenleistungen zu erbringen. Eine Energieüberwachungslösung ist eines der bestehenden Beispiele. Das Aufkommen von Systemen, die rund um diese Lösungen entwickelt wurden, ermöglicht es Unternehmen, ihre End-to-End-Operationen von der Herstellung bis zur endgültigen Lieferung der Produkte zu verbessern.

Während mit IoT-Technologie entwickelte Energieüberwachungssysteme Standardkomponenten wie Sensoren und eine Online-Plattform umfassen, kann der Einsatz eines solchen Systems der Industrie große Vorteile für erweiterte Funktionalitäten bieten. In größerem Maßstab kann dieses System verwendet werden, um die Maschine-zu-Maschine-Interaktion für einen automatisierten Betrieb zu erleichtern. Es ist nur eine Frage der Vision, die die Funktionalität und das Merkmal dieser Systeme einschränkt.