IIoT für präzises Energieverbrauchs-Tracking: Effizienz & ROI steigern

Das Aufkommen der Internet-of-Things-Technologie brachte diverse neue Konnektivitäts- und Inter-Networking-Vorteile, die Unternehmen ermöglichten, ihre Geräte miteinander für Automatisierungs- und Monitoring-Vorteile zu verbinden.

Es sind jedoch nicht nur Geräte, die mit dieser Technologie überwacht werden können. Durch Nutzung fortschrittlicher Sensortechnologie bietet IoT Energieverbrauchs-Überwachungsfähigkeiten, die in Häusern und Fabriken genutzt werden können, um die Menge an Elektrizität zu tracken, die Assets nutzen. Spezielle Sensoren und Messgeräte klemmen über die Kabel von Maschinen und tracken die Menge an Elektrizität, die durch sie fließt.

Während der Einsatz eines solchen Systems auf Wohnbasis sehr komplex und teuer sein kann, kann Energie-Monitoring kosteneffektiv in einer Reihe maschinenabhängiger Einrichtungen genutzt werden – von kleinen Werkstätten bis zu großskaligen Produktionsanlagen.

Energieverbrauchs-Überwachung auf grundlegender Stufe trackt die Menge an Energie, die Maschinen verbrauchen. Anschließend, wenn die Daten zum Energieverbrauch gesammelt und analysiert werden, eröffnen sich vielfältige Möglichkeiten für Unternehmen, Exzellenz in Bezug auf gesteigerte Effizienz, hohen ROI und erhöhte Produktionsrate zu erreichen.

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Aspekte der Industrie, die eine Energie-Überwachungslösung beeinflusst:

Die Anwendungen von IoT im Fertigungssektor waren revolutionär. Tatsächlich war ihre Implementierung umfangreich genug, um einen neuen IoT-Zweig zu formen, der typischerweise in industriellen Setups agiert und allgemein als "Industrial IoT" bezeichnet wird.

Klar ist: Der Einsatz von IIoT für Energie-Monitoring deckt auch einen großen Anwendungsbereich ab. Um diese Anwendungen in besserem Detail zu verstehen, lassen Sie uns die drei Hauptfunktionsbereiche verstehen, die durch diese Systeme maßgeblich beeinflusst wurden.

1) Fertigungsoperationen und Produktionslinien:

Eine einzelne Maschine kann keine ganze Fabrik formen. Eine Reihe von Equipment, Assets und Maschinen mit unterschiedlichen hydraulischen und elektronischen Komponenten formen den Apparat, der kollektiv arbeitet, um die erforderlichen Produkte zu entwickeln. Diese End-to-End-Apparate formen die Produktionslinien der Industrien, auf denen Prozesse wie Mischen, Fertigung, Montage, Optimierung, Finishing und Qualitätskontrolle stattfinden.

Die Gesamtmenge an Energie, die von diesen Produktionslinien verbraucht wird, erzählt von ihrer Effizienz und Effektivität. Diese Aspekte sind stark verwoben mit der Fähigkeit des Unternehmens, mehr Produkte kosteneffektiv in weniger Zeit zu entwickeln. Daher können Unternehmen, um die Effizienz von Produktionslinien und Fertigungsoperationen zu boostern, die Fähigkeiten von Energie-Überwachungslösungen nutzen.

Durch Vergleich der von Produktionslinien verbrauchten Energiemenge und der Anzahl der über einen Zeitraum geformten Produkte kann die Effektivität des Equipments bestimmt werden. Zudem kann der Abschnitt der Produktionslinie, wo mehr Energie und Zeit verbraucht wird, leicht identifiziert werden. Dies hilft bei der leichten Detektion von Lücken und Flaschenhälsen, die die Effizienz der gesamten Produktionslinie senken.

Daher können Unternehmen effektive Maßnahmen ergreifen, um Flaschenhälse zu entfernen und die Effizienz der gesamten End-to-End-Operation zu erhöhen.

2) Inspektions- und Wartungsverfahren:

Um Inspektions- und Wartungsoperationen auszurollen, sind Industrien erforderlich, einem geplanten Muster zu folgen, das sie verlangt, ihre Operationen herunterzufahren und Maschinen manuell zu prüfen. Während dies eine gute Methode zur Eliminierung unerwünschter Ausfälle bei hoher Produktionsnachfrage ist, ist dieser Prozess sehr zeitaufwändig und erfordert, dass Maschinen für die Zeit im Leerlauf gehalten werden, in der sie für Produktion genutzt werden könnten.

Eine IIoT-Energie-Überwachungslösung kann als Alternative genutzt werden, um Unternehmen vom konventionellen geplanten Wartungsregime zur vorausschauenden Wartung zu bringen. Die Daten zu Maschinenstillstand und Energieunterbrechung durch Fehlfunktionen in Equipment, wenn in eine KI- und ML-Engine eingespeist, können Muster bestimmen, die mit Komponentenausfällen und Schäden in einer Maschine korrelieren. Durch Analyse dieser Muster können Unternehmen ihre Planungsverfahren optimieren und Wartung und Reparaturen am Equipment entsprechend durchführen.

Andererseits kann ein Echtzeit-Alarmsystem auch genutzt werden, um Just-in-Time-Wartung an Maschinen durchzuführen. An verschiedenen Komponenten einer Maschine eingebettete Sensoren können genutzt werden, um den Stromfluss in ihnen und diverse andere Faktoren wie Temperatur, Vibration etc. zu detektieren. Falls diese Parameter die akzeptablen Limits überschreiten, wird ein Alert an das Wartungsteam gesendet, was ihnen schnelle Aktionen zur Reparatur vulnerabler Equipment und Verhinderung deren Ausfalls ermöglicht.

3) On-Floor-Aktivitäten:

Die Anwendungen von IIoT-Lösungen sind nicht limitiert auf das Boosten von Produktionslinien und maschinenbasierten Aspekten der Industrie. Ihre Implementierung verbessert auch die Fähigkeiten der Arbeiter, On-Floor-Aktivitäten des Unternehmens zu managen. Beispielsweise gewinnen Operatoren besseren Einblick in die Verfügbarkeit von Maschinen und können deren Nutzung entsprechend erhöhen.

Zudem, da die Energie-Überwachungslösung die Effizienz der Produktionslinie boostet und die Produktionsrate erhöht, können Manager die neuen Informationen nutzen, um den Fluss von Material, Arbeit und Werkzeugen auf dem Feld zur Unterstützung der Produktionsrate zu optimieren. Dies wird nicht nur die Ausnutzung von Ressourcen erhöhen, sondern auch Unternehmen helfen, Mensch-Maschine-Synchronisation zu optimieren.

FAZIT:

Die Nutzung von Internet-of-Things-Technologie in Industrien hat Unternehmen neue Optionen zur Erreichung von Exzellenz gegeben. Eine Energie-Überwachungslösung ist eines der existierenden Beispiele. Das Aufkommen von Systemen, die um diese Lösungen entwickelt wurden, erlaubt Unternehmen, ihre End-to-End-Operationen von Fertigung bis finale Produktlieferung zu verbessern.

Während Energie-Überwachungssysteme, die mit IoT-Technologie entwickelt wurden, Standardkomponenten wie Sensoren und eine Online-Plattform umfassen, kann der Einsatz eines solchen Systems große Vorteile für Industrien für erweiterte Funktionalitäten bieten. Auf größerer Skala kann dieses System genutzt werden, um Maschine-zu-Maschine-Interaktion für automatisierten Betrieb zu facilitieren. Es ist nur eine Frage der Vision, die die Funktionalität und Features dieser Systeme limitiert.