Energiemonitoring: Der Schlüssel für erfolgreiche Industrial-IoT-Implementierung

Ziel jeder Fabrik oder Produktionsfirma ist es, die Rentabilität zu verbessern, Betriebskosten zu senken und die Gesamtproduktionsrate zu steigern – bei gleichbleibend optimaler Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Manuelle Prozesse und Legacy-Betriebe sind an ihre Grenzen gestoßen; es ist an der Zeit, Techniken zu identifizieren und zu installieren, die die Grenzen dieser Industrien weiter verschieben.

Der Einsatz einer IIoT-basierten Energiemonitoring-Lösung kann der erste Schritt für diese Unternehmen sein, um Effizienz zu steigern und Durchlaufzeiten zu verkürzen. Durch die Nutzung von Energieverbrauchsdaten gewinnt ein Unternehmen die Fähigkeit, intelligentere Entscheidungen zu treffen, um diese Ziele zu erreichen und operative Exzellenz zu erzielen.

Was ist Energiemonitoring?

Energiemonitoring bezeichnet den Prozess der Erfassung und Überwachung des Energieverbrauchs in einem bestimmten Zeitintervall. In verschiedene Anlagen, Geräte und Maschinen eingebettete IoT-Sensoren und -Systeme erfassen Verbrauchsdaten und teilen sie mit einer zentralen Plattform. Je nach Systemgröße kann der Verbrauch für eine bestimmte Maschine, einen Prozess oder sogar eine gesamte Produktionslinie verfolgt werden.

Durch Analyse und Verarbeitung der in Echtzeit gesammelten Daten gelangen Operatoren und Manager in eine bessere Position, um intelligente Entscheidungen zu treffen. Sie können die Effizienz 전반weit verbessern, Maschinenstillstände reduzieren und wahrscheinliche Fehlfunktionen durch proaktive Maßnahmen verhindern.

Diese drahtlosen Energiemonitoring-Systeme vereinen alle Fähigkeiten zur Datenerfassung, -aufnahme, -analyse und -verwaltung und bilden so eine perfekte End-to-End-Komplettlösung für die industrielle Umsetzung. Bei einer Mindestinvestition von 2.000 bis 2.500 USD kann ein Unternehmen die Fähigkeit erlangen, seinen gesamten Cradle-to-Grave-Betrieb zu überwachen.

Warum sind Industrial-IoT-Lösungen die bessere Wahl für Energiemonitoring?

Vor der dritten industriellen Revolution gab es kaum Möglichkeiten für Unternehmen, den Energieverbrauch zu ermitteln oder die Leistung ihrer Geräte zu verfolgen. Sie mussten sich auf ihre Belegschaft für Inspektionen verlassen und Lücken identifizieren, die zu Verlusten durch Fehlfunktionen und Ausfälle führten. Diese manuellen Eingriffe resultierten oft in unerwünschten Stillständen und Overhead-Kosten.

Mit Industrie 3.0 kamen Computerisierungstechniken, die gewisse Überwachungsmöglichkeiten boten. SCADA-Systeme und SPS wurden entwickelt, um Vorteile bei Zustandsüberwachung und Statuserkennung zu bieten. Doch die Unfähigkeit, Echtzeitinformationen bereitzustellen und historische Daten zu verwalten, schränkt die Anwendungen ein, die die Industrie wirklich benötigt.

Durch den Einsatz von Internet-of-Things-Technologie können Fabriken und Werkstätten nun ihren Echtzeit-Energieverbrauch überwachen und historische Daten nutzen, um Muster und Trends der Nutzung zu entwickeln. Zudem können Unternehmen eine M2M-Vernetzung ermöglichen, um Maschinen aus dem Standalone-Betrieb zu holen und Automatisierung in ihre Produktionslinien zu bringen.

Industrial-IoT-Lösungen sind daher die beste Wahl für die Industrie beim Energiemonitoring. Sehen wir uns einige Vorteile an, die eine Anlage durch den Einsatz einer IIoT-Energiemonitoring-Lösung nutzen kann:

1) Geräteverfügbarkeits-Überwachung:

Die Überwachung der Verfügbarkeit oder des Uptime-Downtime-Zustands der Maschine ist ein wichtiger Aspekt jedes industriellen Setups. Stillstand senkt die Mitarbeiterproduktivität, verschwendet Ressourcen und verursacht unerwünschte Overhead-Kosten. Zudem verringert er die Produktionsrate und beeinträchtigt Umsatzchancen.

Mit Energiemonitoring-Systemen kann eine Anlage die Verfügbarkeit ihrer Maschinen und Anlagen jederzeit verfolgen. Sie sehen, wann Maschinen im Standby-Modus waren und aus welchem Grund. So können sie ihre Shopfloor-Aktivitäten optimieren und Abläufe verbessern, um Stillstände zu reduzieren.

2) Maschinenzustands-Überwachung:

Die Überwachung und Wartung von Maschinen erfordert geplante Inspektionen, bei denen Operatoren vordefinierte Richtlinien befolgen, um die Funktion ihrer Geräte zu prüfen. Anschließend können notwendige Reparaturen und Überholungen durchgeführt werden, um die Wirksamkeit der Geräte zu steigern.

Diese Planungsaufgaben erfordern jedoch, dass Maschinen in Standby versetzt werden, was unerwünschte Stillstände verursacht. Durch Energiemonitoring-Systeme können Unternehmen die Vorteile von Echtzeit-Alarmen nutzen, um Komponenten zu identifizieren, die kurz vor dem Ausfall stehen. So müssen sie sich nicht auf geplante Verfahren verlassen, um Möglichkeiten von Komponentenausfällen oder Maschinenfehlfunktionen zu erkennen.

3) Steigerung der Anlageneffizienz:

Anlageneffizienz ist ein wichtiger Faktor, der die Kompetenz und Leistungsfähigkeit einer Fabrik demonstriert. Sie umfasst alle Prozesse eines typischen industriellen Setups wie Maschinenverfügbarkeit, Ressourcennutzung und Verbrauchspraktiken.

Die Verbesserung der Anlageneffizienz ist daher ein wichtiges Ziel jedes Unternehmens. Mit IoT-basierten Energiemonitoring-Lösungen können Unternehmen Daten zum Energieverbrauch ihrer Anlagen und damit der gesamten Anlage erfassen. Durch Verarbeitung und Analyse dieser Daten können sie Lücken und Engpässe aufdecken, die die Effizienz bremsen. So können sie proaktive Maßnahmen ergreifen, um die Effizienz ihrer Anlage oder Werkstatt zu steigern.

FAZIT:

Energiemonitoring-Systeme sind derzeit stark nachgefragt. Doch eine End-to-End-Lösung, die den modernen Bedürfnissen von Unternehmen gerecht wird, fehlt am Markt.

Biz4Intellias Black-Box-IoT-Lösung bietet Energiemonitoring-Funktionen, die ein Unternehmen nutzen kann, um seine Maschinen in Top-Zustand zu halten, die Ressourcennutzung zu optimieren und die Effizienz der gesamten Anlage zu verbessern. Worauf warten Sie noch? Fordern Sie jetzt ein Angebot an, um eine Energiemonitoring-Lösung in Ihrem Unternehmen zu implementieren.