Warum ist die Maschinenüberwachung der erste Schritt für die Implementierung des industriellen IoT?

Das Aufkommen der IoT-Technologie hat sich vorbildlich positiv auf den Fertigungssektor ausgewirkt. Seine Integration in Fabriken und Werkstätten hat zum Aufstieg einiger sofort einsatzbereiter Funktionen geführt, die mit den alten SCADA- und SPS-Systemen nicht möglich waren.

Der Begriff „Industrial IoT “ oder „IIoT“ wird daher von vielen verwendet, die die Brillanz dieser Technologie in einem industriellen Umfeld demonstrieren. Es ist die Zukunft der Fertigung, die den Betrieb vor Ort optimieren und eine Interaktion von Maschine zu Maschine ermöglichen kann, um eine vernetzte und automatisierte Umgebung innerhalb einer Branche zu schaffen.

Bevor Sie diese Technologie jedoch implementieren, um die Möglichkeiten der M2M-Synchronisation und -Automatisierung zu nutzen, müssen Sie sie zunächst für die Maschinenüberwachung nutzen. IoT-basierte Maschinenüberwachungssysteme sind viel einfacher in einer maschinengesteuerten Umgebung einzusetzen und können Ihnen dabei helfen, eine hohe Kapitalrendite zu erzielen, und das auch noch in einer Amortisationszeit von wenigen Monaten.

Darüber hinaus können kleine Industrien, die nach einer bahnbrechenden Innovation suchen, problemlos IoT-Maschinenüberwachungssysteme implementieren, um mit bereits etablierten Fertigungsgiganten zu konkurrieren.

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Wie hilft IoT bei der Maschinenüberwachung?

Internet der Dinge bezeichnet ein Netzwerk miteinander verbundener Geräte, die Informationen austauschen. In einer Produktionsstätte oder Werkstatt nutzt das Internet der Dinge webfähige Sensoren und Geräte, die an jeder Maschine in einer Fabrikhalle installiert sind.

Wesentliche Daten zu diesen Maschinen werden über in sie eingebettete Sensoren gesammelt und in Echtzeit mit einer zentralen Plattform geteilt, die sie zu nützlichen Informationen verarbeitet. Maschinenbediener und Arbeitsplatzleiter können diese Informationen nutzen, um intelligente Entscheidungen zu treffen, um die Effizienz ihrer Produktionslinien zu steigern.

Die Verwendung von Maschinenüberwachung in einer Fabrik bietet zwar mehrere Vorteile, das Endergebnis ist jedoch in den meisten Fällen dasselbe. Diese Systeme helfen Unternehmen, ihre Betriebskosten zu senken und ihre Produktionsrate zu steigern, während gleichzeitig eine optimale Anlageneffizienz aufrechterhalten wird.

Fertigung vor IIoT

Vor dem Aufkommen des IIoT gab es keine Möglichkeit, den Status und Zustand von Maschinen zu ermitteln. Kostspielige manuelle Inspektionsvorgänge waren erforderlich, um den Zustand einer Produktionslinie zu überwachen. Außerdem gab es keine geeignete Möglichkeit, Probleme zu identifizieren, die zu Maschinenausfällen und ungewollten Ausfallzeiten führten.

Obwohl die industrielle Revolution 3.0 SCADA- und SPS-Systeme für Unternehmen hinterlassen hat, um den Zustand und die Leistung ihrer Anlagen zu überwachen, hatten sie mehrere Komplikationen im Zusammenhang mit Inflexibilität und Skalierbarkeit. Sie sind außerhalb der Zaunanwendungen unwirksam und aufgrund ihrer komplexen Drahtstruktur ziemlich starr.

Darüber hinaus sind diese Systeme rein reaktiv und ermöglichen keine Maschine-zu-Maschine-Interaktion, die für moderne Industrien ziemlich wesentlich ist. Diese Kommunikationsunterbrechung zwischen Maschinen schränkte Bediener und Vorgesetzte ein, ihre Ausrüstung proaktiv zu verwalten und die Ausfallzeiten ihrer Produktionslinien zu reduzieren.

Aber die Implementierung der IoT-Technologie hat Werkstätten und Unternehmen geholfen, diese Probleme zu überwinden und Vorteile aus Echtzeit-Maschinenüberwachungssystemen zu ziehen. Die von an Maschinen installierten Endgeräten gesammelten Daten können verarbeitet und verwendet werden, um Engpässe zu identifizieren und die Effizienz der Anlage zu verbessern.

Nachfolgend finden Sie einige der faszinierendsten Anwendungen der IIoT-basierten Maschinenüberwachung:

1) Reduzierte Ausfallzeiten der Geräte:

Unternehmen möchten, dass ihre Anlagen effektiv und in einem optimierten Prozess arbeiten. Die Aufrechterhaltung eines schlanken Produktionsansatzes ist jedoch keine leichte Aufgabe. Sie sind oft mit unerwünschten Komponentenausfällen und Maschinenstörungen konfrontiert, die sie daran hindern, ihre Produktionslinie am Laufen zu halten.

Mit der IIoT-Maschinenüberwachung können Unternehmen verfolgen, wann die Maschine lief und wann nicht. Sie können Echtzeitwarnungen über den Ausfall der Maschine erhalten und somit proaktive Maßnahmen ergreifen, um die Ausfallzeit zu reduzieren. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Analyse der gesammelten Daten über Betriebs- und Ausfallzeiten der Maschine Gründe identifizieren, die zu Geräteausfällen führen.

2) Verbesserung der Anlageneffizienz:

Viele verschiedene Faktoren tragen dazu bei, die Effizienz einer Fabrik oder Werkstatt zu bestimmen. Im Wesentlichen, da die meisten Aufgaben von Maschinen, Geräten und Industrieanlagen ausgeführt werden; Sie erfassen einen großen Teil bei der Bestimmung der Effizienz.

Durch die Verarbeitung der Daten von Überwachungssystemen können Maschinenführer Unzulänglichkeiten und Ineffizienzen feststellen, die Maschinen daran hindern, mit höchster Effizienz zu arbeiten. Unternehmen können beispielsweise den Energieverbrauch all ihrer Geräte überwachen und wirksame Maßnahmen ergreifen, um ihre Netzqualitätsereignisse zu kontrollieren. Die Einblicke in den Energieverbrauch in Echtzeit ermöglichen Unternehmen dies und helfen ihnen, die Energienutzung proaktiv zu steuern, was ihnen wiederum hilft, die Effizienz ihrer Anlage zu verbessern.

3) Verschwendung reduzieren:

Maschinen verbrauchen mehr Ressourcen, wenn ihr Zustand nicht den Anforderungen entspricht. In diesem Fall verbrauchen die Maschinen nicht nur mehr Ressourcen, sondern verschwenden auch die Rohstoffe. Unternehmen müssen daher die Leistung ihrer Vermögenswerte sowie die Menge der Ressourcen, die sie verwenden, im Auge behalten.

Durch den Einsatz von Maschinenüberwachungssystemen , Parameter wie Temperatur, Druck, Lärm, Vibrationen usw. können überwacht werden, um den Zustand des Industriegeräts widerzuspiegeln. Darüber hinaus helfen diese Parameter Unternehmen dabei, den Ressourcenverbrauch der Maschinen zu ermitteln. Sie können daher die Nutzung von Ressourcen wie Kraftstoff, Strom, Schmiermittel, Kühlmittel usw. begrenzen, angemessene Lagerbestände verwalten und Verschwendung verringern.

Schritte nach der Implementierung von Maschinenüberwachungssystemen:

Es ist mittlerweile ziemlich klar, dass die Maschinenüberwachung der erste, aber rudimentäre Schritt zur Implementierung der IIoT-Technologie ist. Nach erfolgreicher Implementierung der Überwachungssysteme kann ein Unternehmen Analysetools zusammen mit KI- und Automatisierungstechniken einsetzen, um die Effektivität seiner Ausrüstung und Anlagen noch weiter zu steigern.

Das Ausmaß, in dem ein Unternehmen von der Implementierung der Internet-of-Things-Technologie profitieren kann, ist immens. Maschinenüberwachungslösungen können der erste Schritt sein, den ein Unternehmen unternehmen kann, um operative Exzellenz zu erreichen.