Hochwertige Werkzeuge für Duroplast-Verbundwerkstoffe

Hochwertige Werkzeuge zur Herstellung von Duroplast-Verbundteilen können als Kreuz betrachtet werden zwischen den strukturellen Anforderungen von Druckguss-Metallwerkzeugen und den komplexen Geometrien, die oft mit komplizierten Merkmalen von thermoplastischen und bearbeiteten Metallteilen verbunden sind. Formen für duroplastische Kunststoffteile sind in ihren Anforderungen im Vergleich zu anderen Formmaterialien und Verfahren einzigartig.

Ein gutes Werkzeugdesign in Verbindung mit einem guten Teiledesign ist der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Duroplastteile.

Duroplastische Verbundwerkstoffe neigen aufgrund der Materialzusammensetzung mit Glasfasern und Füllstoffen im Allgemeinen zur Erosion von Werkzeugen, und daher muss bei der Konstruktion von Werkzeugen viel Sorgfalt aufgewendet werden. Gehärtete Werkzeugstähle, gepaart mit Hartverchromung und speziellen Beschichtungen, erfüllen diese Anforderung an die Langlebigkeit der Werkzeuge.

Die relativ niedrige Viskosität des Formmaterials während des Füllens der Kavität erfordert eine enge Passung in den Werkzeugen, um Gratbildung zu vermeiden, die aus einer nicht zufriedenstellenden Formkonstruktion resultieren kann.

Duroplastische Werkzeuge müssen auf Prozesstemperaturen von bis zu 325°-350 °F erhitzt werden, um eine Vernetzung und Härtung (Härten) zu ermöglichen, um die Exothermie des Materials während des Formens zu maximieren. Wärmeanforderungen und -methoden werden schon früh bei der Konstruktion von Duroplastwerkzeugen festgelegt.

Die Konstruktion und Konstruktion hochwertiger Werkzeuge für Duroplaste erfordert eine Kombination aus Erfahrung, Ingenieurskunst und Erfahrungswissen. Es dauert oft mehrere Jahre, um Beziehungen zu Formenbauern aufzubauen, um die Konstruktionen und den Bau von Spezialformen bereitzustellen, die für das Formen duroplastischer Teile erforderlich sind.