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Qualitätskontrolllösungen für konsistente Farbstoffe:Hightech-Laboranforderungen Leistung wichtig für Beschichtungen, Textilien, Tinten und Kunststoffe

Die Messlatte für Qualitätskontrolllösungen für konsistente Farbstoffe wird immer höher, da sie regelmäßig in allen Branchen verwendet werden. Hersteller von Farbstoffen und Pigmenten in Indien sind weltweit gefragt, um sich auf Testprozesse zu konzentrieren. Die Notwendigkeit der Konsistenz und des Erreichens von Unverträglichkeiten ist in der Beschichtungs-, Textil-, Tinten- und Kunststoffbranche von entscheidender Bedeutung. Damit das Endprodukt beim Kunden ankommt, ist die Auswahl der richtigen Hersteller der erste Schritt.

 

Dieser Beitrag bietet einen Einblick in die strengen Maßnahmen, die erforderlich sind, um die beste Note zu erzielen. Sowohl Farben als auch chemische Formulierungen sind wichtige Faktoren für die Erstellung von Mustern.

 

Verarbeiten und Messen

 

Der erste Prozess besteht darin, die Qualität der Rohstoffe zur Herstellung der Farbstoffe zu bewerten. Der Bedarf ist für jede Branche unterschiedlich und mit erweiterten Testvarianten werden ermittelt. Die Rohstoffe werden geprüft auf:

Sie werden mit spektrophotometrischen Werkzeugen und Messgeräten bestimmt. Im Labor werden weiterhin Chargen von Rohstoffen verarbeitet. Die Daten zeigen ihren Wert in der Kalkulation und wie sie effizient gestaltet werden können. Auch die Muster müssen globalen oder branchenüblichen Standards entsprechen. Falls dies nicht der Fall ist, ist ein Resampling erforderlich, um Toleranz und Konsistenz zu erhalten. Die Analyse wird von Experten durchgeführt, die wissen, wie man Chargen geeigneter Farbstoffe herstellt.

Labordienste

Wenn sich ein Kunde an den Hersteller wendet, ist das Labor für die folgenden Dienstleistungen ausgestattet:

Qualitätskontrollfaktoren für Farbstoffe

 

Fünf Stufen unterstützen Labortechniker dabei, Farbübereinstimmungen zu erzielen. Mit einem Expertenauge sind Fehler und Verschiebungen erkennbar. Es eliminiert Fehler und spart Zeit von diesem Zeitpunkt an.

Design- und Spezifikationsebene – Mit vorheriger Beratung kann bereits vor der Massenproduktion erkannt werden, ob eine Farbe ausfallen wird. Die Erwartungen des Kunden werden besprochen, um die endgültige Produktanforderung zu verstehen.

Rohstoffe und Verbrauchsmaterialien – Die Investition in die richtigen Materialien ist unerlässlich. Jede Materialart bietet unterschiedliche Variationen. Sind sie für die Branche geeignet? Erfüllen sie die Standards und Toleranzgrenzen? Diese Phase bestimmt diese Punkte.

Herstellung der Formulierung – Dies ist eine entscheidende Prozessebene, auf der eine strenge Kontrolle wichtig ist. Die Farbe sollte nicht ausbluten und stark genug sein, um das Produkt zu beschichten.

Massenproduktion – Während Tests optimale Qualität bieten, ist der eigentliche Test der Beginn der Massenproduktion. Kommt es zu diesem Zeitpunkt zu einer Absage, ist dies teuer. Daher werden Anpassungen vorgenommen, wenn die erste Charge produziert wird.

Versand der endgültigen Komponenten – Vor dem Versand wird eine letzte Kontrollrunde durchgeführt. Es kann viel repariert werden, bevor es den Kunden erreicht und abgelehnt wird.

Sprechen Sie mit einem Farbexperten bei Vipul Organics, um mehr über die Qualitätskontrolle der Farbe unter Lichtbedingungen, die visuelle Beurteilung und Analyse mit dem Spektralfotometer zu erfahren. An allen unseren Standorten produzieren wir den gleichen Workflow mit automatisierten Farbkontrollverfahren.

 


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