Atlas Composites entscheidet sich für die industrielle IoT-Lösung von Plataine, um den Fertigungsbetrieb zu optimieren

Atlas Composites (Ilkeston, UK), ein Teilehersteller, der die Motorsport-, Luftfahrt-, Verteidigungs- und Raumfahrtindustrie beliefert, hat die industrielle IoT-Lösung Material &Asset Tracking (MAT) von Plataine implementiert und angekündigt wesentliche Verbesserungen in der Fertigungsoptimierung und Effizienz. Atlas wollte seine Fertigungsabläufe modernisieren, um das schnelle Wachstum des Unternehmens zu unterstützen. Zu den besonders wichtigen Anforderungen gehörten die Notwendigkeit, den Betrieb zu digitalisieren und die Transparenz in der Fabrikhalle zu verbessern, während der Ruf der pünktlichen Lieferung gewahrt bleibt. Die IoT-Lösung von Plataine ermöglichte es Atlas Composites, alle Ziele zu erreichen sowie die Qualitätskontrolle zu verbessern, Abfall zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu steigern.

Plataine wurde aufgrund seiner Erfolgsbilanz erfolgreicher Einsätze in der Herstellung von Verbundteilen weltweit ausgewählt. Die Technologie von Plataine sammelt Fabriksensordaten und bietet Echtzeit-Tracking und Sichtbarkeit kritischer Assets wie Werkzeuge, Kits, Maschinen und zeitkritische Rohstoffe. Die Überwachung und Verwaltung der 1.300 Werkzeuge von Atlas Composites eliminiert Produktionsverzögerungen durch fehlende Werkzeuge und empfiehlt den optimalen Zeitplan für die Werkzeugwartung, basierend auf KI und Analysen der tatsächlichen Nutzung.

"Die Lösung von Plataine ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg zur digitalen Transformation und wird uns helfen, Fertigungszyklen zu verkürzen und unseren Betrieb und unsere Qualitätskontrolle zu verbessern", sagt Lloyd Pearson, Managing Director von Atlas Composites.

Die IIoT-basierte Lösung von Plataine reduziert außerdem die Materialverschwendung, indem sichergestellt wird, dass immer die optimalen Rohstoffe für den passenden Auftrag ausgewählt werden und dass zeitkritische Materialrollen in Echtzeit verfolgt werden, wenn sie ein- und auslagern. KI-basierte digitale Assistenten bieten den Mitarbeitern prädiktive Warnungen, umsetzbare Erkenntnisse und Echtzeitempfehlungen, sodass sie ihre Betriebsabläufe weiter optimieren und Produktionsherausforderungen bewältigen können, noch bevor sie auftreten. Währenddessen werden alle Produktionsdaten als digitaler Faden gespeichert – eine Aufzeichnung des gesamten Produktionsprozesses, vom Rohstoff bis zum Endprodukt. Darüber hinaus reduziert die Prozessautomatisierung menschliche Fehler und ermöglicht einen effizienteren Arbeitseinsatz, indem Facharbeiter von alltäglichen Aufgaben wie manuellen Berechnungen und Papierkram befreit werden.

„Die hochmodernen Prozesse bei Atlas Composites sind beeindruckend.“ sagt Plataine-CEO Avner Ben-Bassat. „Es muss ständig neue Technologien anpassen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, und Plataine wird mit Atlas zusammenarbeiten, um seine Marktführerschaft und sein Wachstum zu behaupten.“