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Atlas Composites setzt auf Plataine IoT-Lösung für Fertigungsexzellenz

 

Atlas Composites setzt auf Plataine IoT-Lösung für Fertigungsexzellenz Atlas Composites setzt auf Plataine IoT-Lösung für Fertigungsexzellenz

 

Atlas Composites (Ilkeston, UK), Teilehersteller für Motorsport, Luftfahrt, Verteidigung und Raumfahrt, hat Plataines Material & Asset Tracking (MAT) industrielle IoT-Lösung implementiert und signifikante Verbesserungen in Fertigungsoptimierung und Effizienz vermeldet. Atlas wollte die Fertigungsabläufe für das schnelle Wachstum aufrüsten. Besonders wichtig: Digitalisierung der Abläufe, verbesserte Shopfloor-Transparenz bei Beibehaltung der On-Time-Delivery-Reputation. Plataines IoT-Lösung ermöglichte Zielerreichung plus verbesserte Qualitätskontrolle, Abfallreduktion und gesteigerte Arbeitsproduktivität.

Plataine wurde wegen erfolgreicher Deployments im Composite-Teilefertigungssektor weltweit ausgewählt. Plataines Technologie erfasst Fabrik-Sensordaten und liefert Echtzeit-Tracking und -Transparenz kritischer Assets: Werkzeuge, Kits, Maschinen und zeitkritische Rohstoffe. Überwachung und Management von Atlas Composites’ 1.300 Werkzeugen eliminiert Produktionsverzögerungen durch fehlende Werkzeuge und empfiehlt optimalen Wartungsplan basierend auf KI und Analytik tatsächlicher Nutzung.

„Plataines Lösung ist ein wichtiger Meilenstein unserer Digitalen Transformation und wird uns helfen, Fertigungszyklen zu verkürzen und Abläufe sowie Qualitätskontrolle zu verbessern“, sagt Lloyd Pearson, Atlas Composites Managing Director.

Plataines IIoT-basierte Lösung reduziert Materialabfall, indem sichergestellt wird, dass immer optimale Rohstoffe für den jeweiligen Job ausgewählt werden und zeitkritische Materialrollen in Echtzeit beim Ein- und Auslagern getrackt werden. KI-basierte digitale Assistenten bieten vorausschauende Alerts, handlungsrelevante Insights und Echtzeit-Empfehlungen an Mitarbeiter, um Abläufe weiter zu optimieren und Produktionsherausforderungen schon vor ihrem Entstehen zu meistern. Gleichzeitig werden alle Produktionsdaten gespeichert und bilden einen Digital Thread – eine lückenlose Aufzeichnung des gesamten Fertigungsprozesses vom Rohmaterial bis zum Endprodukt. Prozessautomatisierung reduziert menschliche Fehler und ermöglicht effizientere Personaleinsätze, indem qualifizierte Mitarbeiter von Routineaufgaben wie manuellen Berechnungen und Papierkram entlastet werden.

„Die hochmodernen Prozesse bei Atlas Composites sind beeindruckend“, sagt Plataine CEO Avner Ben-Bassat. „Sie müssen ständig neue Technologien adaptieren, um der Konkurrenz voraus zu sein, und Plataine wird mit Atlas zusammenarbeiten, um Marktführerschaft und Wachstum zu sichern.“

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