Jiangsu Hansu bringt Hochleistungs-UD-Verbundbänder auf den Markt

Bildnachweis:Jiangsu Hansu

Am 4. September stellte der Hersteller thermoplastischer Verbundwerkstoffe, Jiangsu Hansu New Material Co., Ltd. (Suzhou, China) auf der China Composites Expo 2020 seine neue Familie von unidirektionalen (UD) Hochleistungs-Verbundbändern vor – H-Poly-Stallone -CF7000_PEI — hergestellt aus durchgehender Kohlefaser und SABIC (Riyadh, Saudi-Arabien) ULTEM 1000F3SP-Pulver.

Das Unternehmen arbeitete mit SABIC zusammen, um die UD-Bänder für den potenziellen Einsatz in Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt wie Sitzrahmen und Gepäckfächern zu entwickeln. Als möglicher Ersatz für Metall sollen diese UD-Bänder Möglichkeiten zur Gewichtsreduzierung, Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und zur Unterstützung der Nachhaltigkeit bieten – wichtige Ziele für die Flugzeugindustrie. Das ULTEM-Pulver von SABIC, eine Form von fortschrittlichem Polyetherimid (PEI), soll die Leistung von Klebebändern verbessern, indem es inhärente Flammhemmung, langfristige Hitzebeständigkeit, hervorragende Festigkeit und Steifigkeit sowie Dimensionsstabilität bietet.

PEI ist angeblich einer der leistungsstärksten Thermoplaste in der kommerziellen Produktion. Es ist ein amorphes Polymer mit einem sehr hohen Tg (ca. 70 °C höher als Polyetheretherketon (PEEK)) und bietet eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit. Es bietet auch eine hervorragende Flammen-, Rauch- und Toxizitätsleistung (FST), die in Standardtests der Ohio State University (OSU) bestätigt wurde.

„Unsere Zusammenarbeit mit SABIC hat es uns ermöglicht, unser Portfolio von Materialien für die Computerelektronik bis hin zu Hochleistungsverbundwerkstoffen zu erweitern, wo wir in der Lage sind, die strengsten Anforderungen von Luft- und Raumfahrtanwendungen zu erfüllen“, sagt Xu Shenggang, Chief Technology Officer, Jiangsu Hansu. „Die Wahl des ULTEM 1000F3SP-Pulvers ermöglicht es uns, eine Alternative zu herkömmlichen Epoxidharzen anzubieten, die in der Industrie weit verbreitet sind. Es bietet eine außergewöhnliche Ausgewogenheit der Eigenschaften und ermöglicht gleichzeitig eine effizientere Verarbeitung als Duroplaste, da keine Aushärtung erforderlich ist.“

Während des Herstellungsprozesses kombiniert Jiangsu Hansu kontinuierliche Kohlefasern mit ULTEM 1000F3SP-Pulver, einem Produkt, das die Einhaltung der Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) und eine Glasübergangstemperatur (T_g .) bietet ) von 217 °C. Die leichte Dispergierung von ULTEM 1000F3SP-Pulver in Wasser ermöglicht eine homogene Aufschlämmung, die sich gleichmäßig auf die Kohlefasern verteilt. Das resultierende Verbundband hat hochkonsistente Eigenschaften, die für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheidend sind.

„Unser ULTEM 1000F3SP-Pulver war ein Wendepunkt für Jiangsu Hansu, der es ihnen ermöglichte, ihre Hochleistungs-UD-Verbundbänder zu entwickeln, um die Bedürfnisse ihrer Kunden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu erfüllen“, sagt Lili Xu, Senior Business Manager, SABIC. „Dieses fortschrittliche Material hilft Jiangsu Hansu dabei, in einen völlig neuen Marktsektor einzudringen, der enorme Wachstumschancen bietet. Es unterstreicht auch, wie SABIC mit Kunden zusammenarbeitet, um ihnen zum Erfolg zu verhelfen.“

SABIC stellt fest, dass es auch ULTEM-Harz in Spritzgussqualität herstellt. Spritzgussteile können dann mit UD-Verbundband tiefgezogen und mit Funktionselementen umspritzt werden – alles mit dem gleichen Polymer. Zu den Vorteilen dieses Ansatzes zählen das Potenzial für Recyclingfähigkeit und eine hohe Designflexibilität.