Vega VV16 startet Bercella Composite-Dispenserstruktur mit 50+ Mikrosatelliten in Orbit

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Erfolgreicher Launch des SSMS Dispensers

Am 3. September meldete Composites-Spezialist Bercella Srl (Varano de' Melegari, Italien) den erfolgreichen Start der Small Spacecraft Mission Service (SSMS) mit der Vega VV16 vom Kourou Space Center (Französisch-Guayana). Die Rakete beförderte auch die von Bercella für SAB Aerospace s.r.o. (Tschechien) entwickelte Carbonfaser-verstärkte Kunststoff (CFK) Dispenserstruktur in den Orbit, beladen mit mehr als 50 Mikrosatelliten, deren Strukturteile ebenfalls von Bercella gefertigt wurden.

ESA Vega Programm: Rideshare für Kleinsatelliten

Laut Bercella bietet das ESA-Vega-Programm Antwort auf steigende kommerzielle Nachfrage nach Kleinsatelliten. Ziel: Demonstration technischer und finanzieller Machbarkeit von „Rideshare“-Gelegenheiten – gleichzeitiger Start mehrerer Kleinsatelliten von einer modularen Architektur zur Teilung der Startkosten.

Modulare SSMS Dispenser-Architektur

Der SSMS-Dispenser besteht aus modularer Architektur für diverse Kleinsatellitenkombinationen:

• Sechseckiger Unterbau mit je zwei Nanosatelliten-Ausbringern pro Seite → 12 Ausbringer, 46 Cubesats Gesamt.
• Oberer Abschnitt für verschiedene Konfigurationen von Mikro-, Nano-, Minisatelliten – bei diesem Start sieben Mikrosatelliten.

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Material & Fertigung

Das SSMS-System besteht aus mehreren großen Sandwichpaneelen mit vollen Carbonfaser-Composite-Deckschichten. Die Skins nutzen Toray RS-36, ein epoxidbasiertes Composite-Material verstärkt mit Toray M55J High-Modulus-Carbonfaser – für Festigkeit, Steifigkeit, Stabilität. Material geliefert von Toray Advanced Composites European Centre of Excellence für Thermoset-Systeme in Langley Mill (Nottingham), UK. Design durch SAB Aerospace, Auftrag an Bercella durch italienisches Luftfahrtunternehmen Avio S.p.A. (Rom, Italien) wegen Bercellas Erfahrung bei Großstrukturen für Raumfahrt und Commitment zu optimaler Performance und Lieferzeiten.

„Wir sind stolz auf unseren Beitrag zu diesem Meilenstein der europäischen Raumfahrtindustrie. Wir nahmen die Herausforderung enthusiastisch an, stellten ESA unsere Prozessexpertise und starkes Material-Know-how zur Verfügung. Bereit, Italiens Teilnahme am Raumfahrtmarkt zu stärken und als Schlüsselakteur für Composite-Strukturen im Weltraum beizutragen“, sagt CEO Massimo Bercella. „Wir loben ESAs Willen, europäische KMU in diesem wichtigen Schritt zu unterstützen. SABs hohe Professionalität und das Engagement aller Beteiligten halfen, solch komplexes Projekt zu managen.“

Risikominimierung & Qualifizierung

Das ambitionierte Multiplayer-Projekt erforderte signifikante Risikominimierung und Prozesskontrolle, die Bercella durch integrierte Fertigungsbemühungen und Inhouse-Industrialisierungskapazitäten bereitstellte. Herausfordernde Größe bewältigt durch Bercellas Fertigungsanlagen, 4-m-Durchmesser-Autoklav, Groß-CNC-Anlagen. Projekt ermöglichte Upgrade des internen Labors mit State-of-the-Art-Testequipment, inkl. ISO 8 Reinraum.

Über die mehrjährige Projektlaufzeit produzierte und testete Bercella fast 1.000 Proben für Material- und Prozessqualifizierung, baute und montierte Flugpaneele (verbesserte Performance-Optimierung im 2,5-m-Hauptdeck, Transformation vom initialen 4-Teile-Design in Einzelstück-Fertigung).