Wevolver und Mitsubishi stellen die Design-Herausforderung für KyronMAX-Verbundwerkstoffe vor

Wevolver (Amsterdam, Niederlande) gab in Partnerschaft mit dem Materialunternehmen Mitsubishi Chemical Advanced Materials (Lenzburg, Schweiz) am 26. Januar den Start der KyronMAX Design Challenge bekannt. Designer aus der ganzen Welt sind eingeladen, ein Produkt, Teil oder Konzept einzureichen, das die Palette hochfester Verbundwerkstoffe auf Kohlefaserbasis von KyronMAX und seine Fertigungsplattform KyronMAX verwendet. Der Gewinner der Herausforderung erhält Fertigungsdienstleistungen und Unterstützung im Wert von 25.000 US-Dollar, um seine Idee in einen physischen Prototyp umzusetzen.

Laut Wevolver ist KyronMAX das stärkste spritzgussfähige Produkt auf dem Markt. Das leicht zu verarbeitende Material kann mit den gleichen Geräten und Werkzeugen wie Standard- oder ungefüllte Harze geformt werden, während Compounds an die Anwendungsanforderungen angepasst werden können. Das Material zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit in komplexen Teilegeometrien (55k+ PSI Zugfestigkeit) aus, soll 75 % leichter als Stahl und fast 50 % leichter als Aluminium sein und behält 30 % niedrigere Komponentenkosten pro Einheit bei. Stärker, leichter und langlebiger als andere thermoplastische Verbund- und Metallteile, fügt Wevolver hinzu, dass KyronMAX-Verbundwerkstoffe am Ende ihrer Lebensdauer recycelbar sind.

Der Einsatz der KyronMAX-Plattform für diese Herausforderung bietet Konstrukteuren die Möglichkeit, Spritzgussprodukte aus dem KyronMAX-Material ohne Begrenzung der Geometrie und ohne die herkömmlichen Einrichtungskosten des Spritzgießens herzustellen. Die Plattform verwendet 3D-Druck, um Formen zu erstellen, mit denen innerhalb von Tagen materialgenaue Prototypen erstellt werden können.

Der Gewinner der Challenge wird eng mit dem KyronMAX-Team zusammenarbeiten, um seine Einreichung zu entwickeln und produktionsreif zu machen. Das Gewinnerpaket beinhaltet Unterstützung bei:

• Materialauswahl
• Teilekonstruktion
• Test und Produktion eines funktionsfähigen Prototyps mit SPRINT-Technologie (Soluble PRinted INjection Tooling)
• Aufbau des Produktionsskalierungsplans
• Bewertung der Nachhaltigkeit und des Recyclingpotenzials des Projekts, um null Abfall zu erzeugen.

Darüber hinaus werden KyronMAX und Mitsubishi Chemical Advanced Materials Investitionsmöglichkeiten erleichtern und bei potenziellen zukünftigen Co-Branding-Aktivitäten helfen. Die Gewinner werden überzeugend erklären, wie sie die Eigenschaften und die Nachhaltigkeit der KyronMAX-Materialsuite und des Plattformangebots genutzt haben. Eintragsschluss ist der 12. März 2021 .