Hi-Fiber startet 3D-gedruckte Continuous-Fiber Dentalverstärkungen für klinische Studien
Am 1. November hat die Dentalverstärkungsmarke Hi-Fiber (Mailand, Italien) eine Partnerschaftsvereinbarung mit der Malo Clinic (Lissabon, Portugal), einem Unternehmen für orale Rehabilitation und Dentalästhetik, geschlossen. Die Partnerschaft umfasst klinische Studienfälle mit Hi-Fibers metallfreien Dentalverstärkungsstrukturen, die aus fortschrittlichen Materialien designed und 3D-gedruckt wurden sowie der patentierten Continuous Fiber Manufacturing (CFM) Technologie des Unternehmens.
CFM Technologie von Moi Composites
CFM, das Continuous-Fiber-Thermoset-Composites 3D-druckt, stammt von der Muttergesellschaft Moi Composites srl (Mailand, Italien). CFM integriert einen einzelnen Strang Continuous-Fiber-Composite-Material, proprietäre Software und Robotikprozess, um faserverstärkte Strukturen smart zu designen, 3D-zudrucken und schnell dort auszuhärten, wo sie benötigt werden, wodurch Produktionsausschuss, Verschwendung von Metallen oder teuren Materialien sowie Zeit und Ressourcen eingespart werden.
„Es ist das Zusammentreffen zweier Exzellenzen“, beschreibt Michele Tonizzo, CTO und Mitgründer von Moi Composites. „Malo Clinic repräsentiert Exzellenz in der Zahnmedizin. Unsere technologische Lösung ist der fehlende Teil ihres Protokolls und das fehlende Glied, um das perfekte Lächeln zu schaffen. Die Zusammenarbeit mit Malo Clinic war etwas, worauf wir von Beginn der Hi-Fiber-Entwicklung an abzielten. Es ist inspirierend.“
Entstehung aus zahntechnischer Notwendigkeit
Hi-Fiber entstand aus den Bedürfnissen eines Zahntechnikers und eines Zahnarztes, Gianluca Brandolini und Andrea Nicali, und der von Moi Composites patentierten Technologie. Das Problem resultierte aus der Unmöglichkeit, eine implantologische Lösung mit natürlichem biomechanischem Verhalten und Widerstand gegen hohe Lasten ohne Kompromisse bei der Ästhetik zu finden.
Laut Brandolini war die Verwendung von Continuous-Glasfaser für Implantate – vollständig transparent mit einem Elastizitätsmodul ähnlich dem Kortikalknochen und einer Festigkeit höher als die meisten Metalle – zu schwierig manuell zu modellieren, und die Ergebnisse waren unvorhersehbar und unbefriedigend. „Wir brauchten eine Maschine, die in Continuous Fiber 3D-drucken kann“, sagt Brandolini.
Zufällig erfuhr Andrea Nicali von Moi Composites und nahm Kontakt mit dem Team auf. Seitdem hat Hi-Fiber fünf Jahre Analyse, Verfeinerung und klinische Fälle hinter sich und ist in Italien eine breit akzeptierte Lösung für die Verstärkung von festsitzendem und herausnehmbarem Zahnersatz, Overdentures, Maryland-Brücken und kieferorthopädischen Schienen, mit weiteren Entwicklungen in der Pipeline. Ebenso ist Moi Dental, eine Division von Moi Composites, Partnerschaften mit führenden Branchenunternehmen wie VITA Zahnfabrik, ETK/Lyra und 3Shape eingegangen und der Produktionsprozess ist nach UNI EN ISO 13485 zertifiziert.
Vorteile für den Patienten
Laut Hi-Fiber erstrecken sich die Vorteile seiner Lösungen auf den Endkunden in puncto Ästhetik und Belastungswiderstand. Hi-Fiber, einmal in den Zahnersatz implementiert, ist im Gegensatz zu Alternativen wie Metall und Zirkonid translucent, lässt Licht durchscheinen und verleiht dem Patienten ein natürliches Lächeln.
Zudem ermöglicht eine monolithische Prothese die gleichmäßige Verteilung der Spannungen auf die Stützpunkte, was zu einem beispiellosen Widerstands-Gewichts-Verhältnis (weniger als 1 Gramm für Hi-Fiber) führt, was in eine signifikante Reduktion von Frakturen und geringerer Wahrscheinlichkeit von Implantatversagen resultiert.
Diese biomechanischen Eigenschaften sollen auch eine längere Lebensdauer der Prothese gewährleisten, ohne dass der Patient für weitere Reparaturen zum Zahnarzt zurückkehren muss. Schließlich macht die AM-Technologie den gesamten Produktionsprozess abfallfrei.
Hi-Fiber merkt an, dass es mit seinen zuverlässigen biomedizinischen Anwendungen bereit ist, weltweit Partnerschaften einzugehen, um Hi-Fiber zum Goldstandard für hochwertige Dentalverstärkungen zu machen.
Faser
- Carbon-Faser erklärt: Festigkeit, Produktion und Industrieanwendungen
- Wesentliche Eigenschaften und Anwendungen von Glasfaser
- 3D-gedrucktes Carbon: Eine überlegene Alternative zu Aluminium bei globalen Engpässen
- Kostensenkung im Endlosfaser-3D-Druck: Innovationen und Strategien
- DLR stellt EmpowerAX vor: Pionierplattform für industrielles Continuous-Fiber-3D-Drucken
- Kommerzielles Potenzial UV-härtbarer Thermoplaste im Continuous-Faser-3D-Druck erschließen
- Covestro präsentiert Maezio: Fortschrittliche Continuous-Fiber-Thermoplaste für High-Performance-Anwendungen
- Revolution im Verbundbau: Continuous-Fiber-Manufacturing mit MOI Composites
- Fortschritt im 3D-Druck: Continuous-Fiber-verstärkte Composite-Fertigung
- Toray präsentiert weltweit erste nano-strukturierte poröse Kohlefaser für fortschrittliche Membranen