Wie sich die Oberflächenbeschaffenheit von Kohlefaser auf die Qualität und Leistung von Teilen auswirkt

Es gibt viele Möglichkeiten, die Oberflächenveredelung einer Carbonfaserplatte herzustellen. Die von Ihnen gewählte Oberflächenbeschaffenheit kann sich auf die Panelkosten und die Panelleistung auswirken. Der Zweck besteht darin, die verschiedenen Oberflächenveredelungen von Elevated Materials zu erläutern und zu erklären, wann sie verwendet werden sollten.

Mattes Finish

Dies ist ein Finish, das dem ähnelt, was Sie erwarten würden, wenn Sie Ihr Teil mit einem matten Klarlack überziehen würden. Dieses Finish ist das bevorzugte Finish von Elevated Materials und eignet sich für praktisch jede Anwendung. Die Oberfläche weist eine sehr geringe bis keine Porosität auf. Auf diesem Untergrund haften Lack und Klarlack gut. Da diese Oberfläche in einer Presse hergestellt wird, kann sie auf beiden Seiten einer Platte angebracht werden. Diese Oberfläche ist außerdem ziemlich langlebig und Kratzer, die durch die Verwendung in Ihrer Anwendung entstanden sind, sind nicht annähernd so stark sichtbar wie bei glänzenden Oberflächen. Diese Oberfläche verbirgt auch Fingerabdrücke, die durch die Handhabung von Teilen entstehen. Platten mit mattem Finish werden bei Elevated Materials auf Lager gefertigt.

Glanzfinish

Dies ist der glatte, reflektierende Kohlefaser-Look, mit dem die meisten vertraut sind. Das glänzende Finish eignet sich hervorragend für kosmetische Anwendungen, weist jedoch mit der Zeit viele Unvollkommenheiten auf. Auf diesem Panel sind Fingerabdrücke und Kratzer zu sehen. Dieses Finish wird nur für Anwendungen empfohlen, die nicht ständig genutzt werden und bei denen die Wahrscheinlichkeit unwahrscheinlich ist, dass die Platten zerkratzt werden. Da diese Oberfläche in einer Presse hergestellt wird, kann sie auf beiden Seiten einer Platte angebracht werden. Paneele mit glänzender Oberfläche werden bei Elevated Materials auf Bestellung gefertigt.

Peel Ply/Bond Prep

Verschiedene andere Hersteller bezeichnen dieses Finish als mattes Finish. Wir haben uns dafür entschieden, diese Oberfläche als Abreißschicht-Oberfläche zu bezeichnen, da sie einem speziellen Zweck dient, das Laminat für Anwendungen vorzubereiten, bei denen es mit etwas verbunden werden muss oder etwas damit verbunden werden muss. Bei Paneelen mit dieser Oberfläche ist eine Abreißschicht angebracht, die entfernt werden muss, um die Oberfläche zur Vorbereitung der Verklebung freizulegen. Da diese Oberfläche in einer Presse hergestellt wird, kann sie auf beiden Seiten eines Paneels angebracht werden.

Schälgewebe mit Leinwandbindung

Vakuumbeutel-Finish – Glanz/Peel Ply

Bei Harzinfusionsplatten, einem gängigen Verfahren zur Herstellung von Economy-Platten, werden Fasern auf eine Glasoberfläche gelegt. Anschließend wird das Harz mittels Vakuum durch die Platte gezogen. Mithilfe von Vakuum wird die gesamte Luft aus dem Laminat entfernt und die Platte bleibt mit einer glatten, glänzenden Glasoberfläche zurück, wenn sie vom Glas gelöst wird. Die Oberfläche ist reflektierend und die Fasern treten optisch hervor.

Während eine Seite der im Harzinfusionsverfahren hergestellten Platte durch die bei Laminierungen verwendete Glasplatte glänzend ist, weist die andere Seite die Oberfläche des Vakuumbeutels auf. Dadurch bleibt die Oberfläche rau und strukturiert und folgt dem Muster der Fasern im verwendeten Stoff. Harzinfusionsplatten eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen nur eine Seite einer Platte eine perfekte kosmetische Oberfläche haben muss.