CSP perfektioniert Carbonfaser-RTM und sichert Serienauftrag bei Premium-OEM
Nach JEC Innovation Award 2016 für Lincoln MKS Decklid Concept (TCA Ultra Lite Außenteil + Carbonfaser-RTM-Innenteil-Prototyp) hat Continental Structural Plastics (CSP, Auburn Hills, Michigan) seinen Carbonfaser-RTM (CF-RTM) Prozess so verfeinert, dass ein Premium-Automobilhersteller die Technologie für Schließteile künftiger Fahrzeugplattformen einsetzen wird. Türen mit Innen- & Außenteil sowie Struktureinlagen aus CSPs fortgeschrittenem CF-RTM.
Entwicklung in Europa
2013: Center of Excellence for Lightweight Technologies & Carbon Fiber Processes in Pouancé, Frankreich – Ziel: Carbonfaser in Hochvolumenanwendungen bezahlbar & machbar machen. Seither: Entwicklung Hochleistungs-CF-RTM für hochfeste, ultraleichte Komponenten zur Erfüllung strenger CO₂-Vorgaben. Fokus: Zykluszeitverkürzung, automatisiertes Preforming, Carbonfaser-Kostensenkung.
„Ziel: 3-Minuten-Zyklus mit 100 % Recycling-Carbon. Multi-Material-Decklid-Konzept bewies Machbarkeit. Jetzt stolz: Zusammenarbeit mit großen OEMs in USA & Europa, erste kommerzielle Anwendungen bald“, so Marc Philippe Toitgans, Director R&D CSP Europe.
CSP-Kompetenzen
- CAE-Analyse, Strömungssimulation, Preform-Prozess, Formenbau, Vollautomatisierung → Best-in-Class-Expertise für strukturelle & Class-A CF-RTM Programme (Schließteile, andere BIW-Anwendungen)
- Kernunterscheidungsmerkmale:
- 100 bar Injektionsdruck, bis 1.500 t Presskraft für Schließteile
- Hoher Faseranteil (> 50 %) für strukturelle Anwendungen
- 20 s Injektionszeit
- Management variabler Wanddicken
- Gewichtsersparnis bis 30 % vs. Aluminium
Investition in Palmela, Portugal
Für mehrere CF-RTM-Programme (Start ab Ende 2020) investieren CSP & Mutterkonzern Teijin Ltd. (Tokio) in dedizierte CF-RTM-Produktionslinie in Palmela. Initialinvest 5,5 Mio. €: Pressen, RTM-Injektionsanlagen, Klebezelle.
„Freuen uns, Hand in Hand mit Kunden in Europa RTM-Fähigkeiten zu demonstrieren. Industrialisierungs- & Automatisierungsgrad in Palmela unerreicht für ähnliche Carbonfaser-Anwendungen“, Ricardo Barros, CSP/Inapal Program Manager.
Nachhaltigkeit
CSP Europe verfolgt Net-Zero-Emission: Fokus natürliche/recycelte Fasern, thermoplastische/biobasierte Harze, reduzierter Ausschuss & Abfall. „Ziel: nachhaltiges Wertversprechen mit Net-Zero CO₂ via fortschrittliche Fertigungstechnologien & erneuerbare Materialien – positiver Beitrag für globale Umwelt“, Philippe Bonte, Präsident CSP Europe.
Faser
- Herstellung von Wolfram-Nickel-Eisen-Legierungen: Vom Pulvergemisch zum fertigen Sinterteil
- Covestro präsentiert Maezio: Fortschrittliche Continuous-Fiber-Thermoplaste für High-Performance-Anwendungen
- BAC enthüllt Mono R: Weltweit erstes Graphen-verstärktes Carbonfaser-Supercar
- FET Ltd. stellt kompaktes Nassspinn-Laborsystem für fortschrittliche Faserentwicklung vor
- Dymag sichert 5 Mio. £ Finanzierung für Ausbau der Carbonfaser-Radproduktion auf 50.000 Einheiten/Jahr
- CNC-Router Fertigung: Präzisionsengineering & Qualitätssicherung
- Panasonic stellt fortschrittliche NPM G Serie Fabrikautomatisierungssysteme vor
- FINEX-Prozess: Fortschrittliche Roheisenherstellung aus Eisenerzfeinst & Nichtkokskohle
- Vom Prototyp zur Serie: Den Fertigungsprozess meistern
- Vom Prototyp zur Serienproduktion: Den Weg vom CAD-Modell zum Markt beschleunigen