Warum Sie Kohlenstoffstahl und Edelstahldraht nicht zusammenschweißen sollten

Verschiedene Metallschweißungen mit Edelstahl können mit den meisten Vollschmelzschweißverfahren durchgeführt werden, einschließlich WIG (Wolfram Inert Gas) und MIG (Metal Inert Gas). Ich frage mich, ob eine Edelstahlmutter an eine Kohlenstoffstahldrahtform geschweißt werden könnte.

Ja, Edelstahlmuttern können an einen Kohlenstoffstahldraht geschweißt werden, aber das sollten Sie wahrscheinlich nicht. Wenn Sie eine korrosionsbeständige Drahtform benötigen, wählen Sie am besten Edelstahldraht, anstatt zwei oder mehr Metalle zu kombinieren.

Wie Sie verschiedene Metalle schweißen können

Verschiedene Metallschweißungen mit Edelstahl können mit den meisten Vollschmelzschweißverfahren durchgeführt werden, einschließlich WIG und MIG). In vielen Fällen werden beim Schweißen verschiedener Metalle wie Edelstahl und unlegiertem Kohlenstoffstahl Schweißverfahren wie das MIG-Schweißen mit Zusatzwerkstoff bevorzugt.

Da es Unterschiede in der elektrischen Leitfähigkeit zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl gibt, wird das Widerstandsschweißen der beiden im Allgemeinen nicht durchgeführt, da es sehr schwierig ist, sie auf die richtige Schweißtemperatur zu bringen. Beim Widerstandsschweißen wird normalerweise Kohlenstoffstahl vorgewärmt, da er elektrisch leitfähiger ist und sich nicht so schnell erwärmt wie Edelstahl.

Gründe, warum Sie keinen einfachen Kohlenstoff- und Edelstahldraht schweißen sollten

Schwierigkeit – Das Zusammenschweißen verschiedener Metalle stellt zusätzliche Herausforderungen an den Prozess. Dies führt zu einem erhöhten Arbeitsaufwand, einer höheren Ablehnungs-/Fehlerquote und höheren Kosten.

Heißrissbildung des Edelstahls - SS ist elektrisch beständiger als Kohlenstoffstahl, Edelstahl erwärmt sich bei elektrischen Widerstandsschweißnähten viel schneller als Kohlenstoffstahl. Der Edelstahl überhitzt und wird von heißen Rissen durchzogen, während er auf Kohlenstoffstahl blickt, um die Schweißtemperatur zu erreichen. Die Verwendung von Zusatzschweißen oder Vorwärmen des blanken Stahls verbessert den Zustand, jedoch sind diese Methoden nicht ideal.

Wärmeausdehnung unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen – Ein weiterer Nachteil der Verwendung verschiedener Metalle in einer geschweißten Drahtform besteht darin, dass sich die Wärmeausdehnung durch Hitze auf jedes Metall unterschiedlich auswirken kann. Dieser Unterschied in den Dehnungsraten zwischen den beiden Metallen kann zu einer weiteren Ermüdung der Schweißverbindung führen und die strukturelle Integrität und Lebensdauer der Drahtform verringern.

Erhöhte bimetallische Korrosion – der Hauptgrund für die Verwendung von Edelstahl ist seine starke Korrosionsbeständigkeit. Eine nicht abgedeckte Schweißnaht von blankem und rostfreiem Stahl, die extrem korrosiven Bedingungen ausgesetzt ist, wie z. B. Eintauchen in Salzwasser, kann Korrosion verursachen. Dies liegt daran, dass die Vermischung von einfachen Stahlpartikeln mit der Edelstahllegierung die schützende Oxidschicht des Edelstahls beeinträchtigt und die Bildung von Rost ermöglicht.

Reduzierte Schweißnahtfestigkeit – Auch bei füllstoffbasierten Schweißverfahren besteht das Problem beim Verbinden verschiedener Metalle darin, dass es zu schwächeren Schweißnähten kommen kann. Allein die unterschiedlichen Schweißtemperaturen und Betriebstoleranzen können die Festigkeit der Schweißverbindung leicht beeinträchtigen.

Um es auf den Punkt zu bringen, ist das Zusammenschweißen verschiedener Metalle schwierig und führt oft zu schlechteren Ergebnissen als die Verwendung ähnlicher oder gleicher Metalllegierungen.

Indem Sie die langfristigen Auswirkungen der Verwendung verschiedener Metalllegierungen in einer kundenspezifischen Drahtform berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Methode für den Job erhalten.