Referenztabelle für minimalen Biegeradius für Blech
In der Blechherstellung ist das Biegen von Blechen gemäß einem bestimmten Biegeradius eine der häufigsten Operationen, die zum Erstellen von Flanschen, Einrollungen, Nähten usw. verwendet werden. Darüber hinaus verleiht das Biegen dem Blech im Vergleich zu seinen flacheren Gegenstücken viel Festigkeit.
Beispielsweise ist ein zu einem V-Querschnitt gebogenes Aluminiumblech viel steifer und stärker als das gleiche flache Blech.
Das Biegen eines Blechs ist normalerweise mit einer Reihe von Berechnungen und Konstruktionsanforderungen verbunden. Die Außenkante der Biegung würde brechen, wenn sie den minimalen Biegeradius überschreitet, der typischerweise gemäß der Blechdicke (t) wie 1 t, 2 t, 3 t usw. angegeben wird.
Eine typische Empfehlung ist 1t für alle Blechteile, was bedeutet, dass der kleinste Biegeradius mindestens gleich der Blechdicke sein sollte. Wenn die Dicke des Blechs beispielsweise 2 mm beträgt, sollte der minimale Biegeradius 1 t betragen, was 2 mm entspricht.
Was ist der richtige Biegeradius für Blech?
Nachfolgend finden Sie die Referenztabelle für den Mindestbiegeradius von Xometry, die auf theoretischen Blechstärken basiert.
Referenztabelle für Stahlbiegeradien
Normalspur | Dicke (mm) | Minimaler Biegeradius (mm) |
3 | 6.350 | 6.073 |
4 | 5.954 | 5.695 |
5 | 5.558 | 5.314 |
6 | 5.159 | 4.935 |
7 | 4.763 | 4.554 |
8 | 4.366 | 4.176 |
9 | 3.970 | 3.797 |
10 | 3.571 | 3.416 |
11 | 3.175 | 3.038 |
12 | 2.779 | 2.657 |
13 | 2.383 | 2.278 |
14 | 1.984 | 1.897 |
15 | 1.786 | 1.709 |
16 | 1.588 | 1.519 |
17 | 1.430 | 1.367 |
18 | 1.270 | 1.214 |
19 | 1.113 | 1.062 |
20 | 0,953 | 0,912 |
21 | 0,874 | 0,836 |
22 | 0,795 | 0,759 |
23 | 0,714 | 0,683 |
24 | 0,635 | 0,607 |
25 | 0,556 | 0,531 |
26 | 0,478 | 0,455 |
27 | 0,437 | 0,417 |
28 | 0,396 | 0,378 |
29 | 0,358 | 0,343 |
30 | 0,318 | 0,305 |
Aluminium-Biegeradius-Referenztabelle
Normalspur | Dicke (mm) | Minimaler Biegeradius (mm) |
3 | 6.350 | 5.827 |
4 | 5.954 | 5.189 |
5 | 5.558 | 4.620 |
6 | 5.159 | 4.115 |
7 | 4.763 | 3.665 |
8 | 4.366 | 3.264 |
9 | 3.970 | 2.906 |
10 | 3.571 | 2.588 |
11 | 3.175 | 2.304 |
12 | 2.779 | 2.052 |
13 | 2.383 | 1.829 |
14 | 1.984 | 1.628 |
15 | 1.786 | 1.450 |
16 | 1.588 | 1.290 |
17 | 1.430 | 1.151 |
18 | 1.270 | 1.024 |
19 | 1.113 | 0,912 |
20 | 0,953 | 0,813 |
21 | 0,874 | 0,724 |
22 | 0,795 | 0,643 |
23 | 0,714 | 0,574 |
24 | 0,635 | 0,511 |
25 | 0,556 | 0,455 |
26 | 0,478 | 0,404 |
27 | 0,437 | 0,361 |
28 | 0,396 | 0,320 |
29 | 0,358 | 0,287 |
30 | 0,318 | 0,254 |
Biegeorientierungsregeln
Die nächste wichtige Überlegung beim Entwerfen von Blechteilen ist die Ausrichtung der Biegung. Um Zeit und Geld zu sparen, sollten die Biegungen, die aus derselben Ebene stammen, in einer ähnlichen Richtung orientiert sein, um eine Neuorientierung des Teils zu vermeiden.
Darüber hinaus führt die Beibehaltung eines einheitlichen Biegeradius über alle Biegungen zu einer Senkung der Blechkosten, da alle Merkmale mit derselben Einrichtung und denselben Werkzeugen hergestellt werden können.
Es ist zu beachten, dass die Biegegenauigkeit umgekehrt proportional zur Blechdicke ist. Um eine hohe Biegepräzision zu erreichen, empfehlen wir, die Blechdicke zu verringern.
Nehmen wir als Beispiel die beiden Bilder unten, um den richtigen Biegeradius für ein 1 mm dickes Blech (oben) und die richtige Biegeausrichtung für zwei Biegungen in einer ähnlichen Ebene (unten) zu erklären.
Design für Bleche mit dem richtigen Biegeradius
Da der minimale Biegeradius eines der wichtigsten Dinge bei der Blechbearbeitung ist, empfehlen wir eine fachkundige Beratung bereits von der ersten Konstruktion an, um ein genaues Teil zu erhalten und unnötige Kosten zu vermeiden.
Bei Xometry Europe bieten wir hochpräzise Blecharbeiten sowie Designberatungsdienste (DFM) an.
Durch unsere Instant Quoting Engine und unser Netzwerk von über 2.000 Herstellern stellen wir sicher, dass Sie einen nahtlosen Teileproduktionsprozess erleben, von der Angebotserstellung bis zur Haustürlieferung.
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