Referenzhandbuch: Minimaler Biegeradius beim Blechbiegen

In der Blechbearbeitung ist das Biegen von Blechen nach einem bestimmten Biegeradius eine der häufigsten Operationen zur Erstellung von Flanschen, Locken, Nähten etc. Zudem verleiht Biegen dem Blech viel mehr Festigkeit im Vergleich zu flachen Gegenstücken.

Beispielsweise wird ein Aluminiumblech, das in einen V-Querschnitt gebogen wird, viel steifer und fester sein als dasselbe flache Blech.

Das Biegen eines Metallblechs geht meist mit Berechnungen und Designanforderungen einher. Die äußere Kante des Biegs würde reißen, wenn der minimale Biegeradius überschritten wird, der typischerweise gemäß der Blechdicke (t) wie 1t, 2t, 3t etc. angegeben wird.

Eine typische Empfehlung ist 1t für alle Blechteile, was bedeutet, dass der kleinste Biegeradius mindestens der Blechdicke entsprechen sollte. Beispiel: Bei 2 mm Blechdicke sollte der minimale Biegeradius 1t = 2 mm betragen.

Was ist der richtige Biegeradius für Blech?

Nachfolgend finden Sie Xometrys Referenztabelle für minimale Biegeradien, basierend auf theoretischen Blechdicken (Standard Gauge).

Stahl-Biegeradius-Referenztabelle

Standard Gauge	Dicke (mm)	Minimaler Biegeradius (mm)
3	6,350	6,073
4	5,954	5,695
5	5,558	5,314
6	5,159	4,935
7	4,763	4,554
8	4,366	4,176
9	3,970	3,797
10	3,571	3,416
11	3,175	3,038
12	2,779	2,657
13	2,383	2,278
14	1,984	1,897
15	1,786	1,709
16	1,588	1,519
17	1,430	1,367
18	1,270	1,214
19	1,113	1,062
20	0,953	0,912
21	0,874	0,836
22	0,795	0,759
23	0,714	0,683
24	0,635	0,607
25	0,556	0,531
26	0,478	0,455
27	0,437	0,417
28	0,396	0,378
29	0,358	0,343
30	0,318	0,305

Aluminium-Biegeradius-Referenztabelle

Standard Gauge	Dicke (mm)	Minimaler Biegeradius (mm)
3	6,350	5,827
4	5,954	5,189
5	5,558	4,620
6	5,159	4,115
7	4,763	3,665
8	4,366	3,264
9	3,970	2,906
10	3,571	2,588
11	3,175	2,304
12	2,779	2,052
13	2,383	1,829
14	1,984	1,628
15	1,786	1,450
16	1,588	1,290
17	1,430	1,151
18	1,270	1,024
19	1,113	0,912
20	0,953	0,813
21	0,874	0,724
22	0,795	0,643
23	0,714	0,574
24	0,635	0,511
25	0,556	0,455
26	0,478	0,404
27	0,437	0,361
28	0,396	0,320
29	0,358	0,287
30	0,318	0,254

Biegeorientierungs-Regeln

Die nächste wichtige Überlegung beim Design von Blechteilen ist die Biegeorientierung. Um Zeit und Geld zu sparen, sollten Biegungen, die von derselben Ebene ausgehen, in ähnlicher Richtung orientiert sein, um eine Neuausrichtung des Teils zu vermeiden.

Zudem führt ein konsistenter Biegeradius über alle Biegungen zu geringeren Kosten, da alle Merkmale mit demselben Setup und Werkzeug hergestellt werden können.

Zu beachten ist, dass die Biegegenauigkeit umgekehrt proportional zur Blechdicke ist. Um eine hohe Biegepräzision zu erreichen, empfehlen wir, die Blechdicke zu verringern.

Als Beispiel dienen die beiden Bilder unten, um den korrekten Biegeradius für ein 1 mm dickes Blech (oben) und die korrekte Biegeorientierung für zwei Biegungen in einer ähnlichen Ebene (unten) zu erklären.

Designen für Blech mit dem richtigen Biegeradius

Da der minimale Biegeradius einer der wichtigsten Aspekte bei der Blechbearbeitung ist, empfehlen wir Expertenrat bereits ab der initialen Designphase, um ein präzises Teil zu erhalten und unnötige Kosten zu vermeiden.

Bei Xometry Europe bieten wir hochpräzise Blechservices sowie Designberatung (DFM) an.

Über unsere Instant Quoting Engine und unser Netzwerk von über 2.000 Herstellern gewährleisten wir einen nahtlosen Teileproduktionsprozess – vom Angebot bis zur Lieferung an Ihre Haustür.

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