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Referenztabelle für minimalen Biegeradius für Blech

In der Blechherstellung ist das Biegen von Blechen gemäß einem bestimmten Biegeradius eine der häufigsten Operationen, die zum Erstellen von Flanschen, Einrollungen, Nähten usw. verwendet werden. Darüber hinaus verleiht das Biegen dem Blech im Vergleich zu seinen flacheren Gegenstücken viel Festigkeit.

Beispielsweise ist ein zu einem V-Querschnitt gebogenes Aluminiumblech viel steifer und stärker als das gleiche flache Blech.

Das Biegen eines Blechs ist normalerweise mit einer Reihe von Berechnungen und Konstruktionsanforderungen verbunden. Die Außenkante der Biegung würde brechen, wenn sie den minimalen Biegeradius überschreitet, der typischerweise gemäß der Blechdicke (t) wie 1 t, 2 t, 3 t usw. angegeben wird.

Eine typische Empfehlung ist 1t für alle Blechteile, was bedeutet, dass der kleinste Biegeradius mindestens gleich der Blechdicke sein sollte. Wenn die Dicke des Blechs beispielsweise 2 mm beträgt, sollte der minimale Biegeradius 1 t betragen, was 2 mm entspricht.

Was ist der richtige Biegeradius für Blech?

Nachfolgend finden Sie die Referenztabelle für den Mindestbiegeradius von Xometry, die auf theoretischen Blechstärken basiert.

Referenztabelle für Stahlbiegeradien

Normalspur Dicke (mm) Minimaler Biegeradius (mm)
3 6.350 6.073
4 5.954 5.695
5 5.558 5.314
6 5.159 4.935
7 4.763 4.554
8 4.366 4.176
9 3.970 3.797
10 3.571 3.416
11 3.175 3.038
12 2.779 2.657
13 2.383 2.278
14 1.984 1.897
15 1.786 1.709
16 1.588 1.519
17 1.430 1.367
18 1.270 1.214
19 1.113 1.062
20 0,953 0,912
21 0,874 0,836
22 0,795 0,759
23 0,714 0,683
24 0,635 0,607
25 0,556 0,531
26 0,478 0,455
27 0,437 0,417
28 0,396 0,378
29 0,358 0,343
30 0,318 0,305

Aluminium-Biegeradius-Referenztabelle

Normalspur Dicke (mm) Minimaler Biegeradius (mm)
3 6.350 5.827
4 5.954 5.189
5 5.558 4.620
6 5.159 4.115
7 4.763 3.665
8 4.366 3.264
9 3.970 2.906
10 3.571 2.588
11 3.175 2.304
12 2.779 2.052
13 2.383 1.829
14 1.984 1.628
15 1.786 1.450
16 1.588 1.290
17 1.430 1.151
18 1.270 1.024
19 1.113 0,912
20 0,953 0,813
21 0,874 0,724
22 0,795 0,643
23 0,714 0,574
24 0,635 0,511
25 0,556 0,455
26 0,478 0,404
27 0,437 0,361
28 0,396 0,320
29 0,358 0,287
30 0,318 0,254

Biegeorientierungsregeln

Die nächste wichtige Überlegung beim Entwerfen von Blechteilen ist die Ausrichtung der Biegung. Um Zeit und Geld zu sparen, sollten die Biegungen, die aus derselben Ebene stammen, in einer ähnlichen Richtung orientiert sein, um eine Neuorientierung des Teils zu vermeiden.

Darüber hinaus führt die Beibehaltung eines einheitlichen Biegeradius über alle Biegungen zu einer Senkung der Blechkosten, da alle Merkmale mit derselben Einrichtung und denselben Werkzeugen hergestellt werden können.

Es ist zu beachten, dass die Biegegenauigkeit umgekehrt proportional zur Blechdicke ist. Um eine hohe Biegepräzision zu erreichen, empfehlen wir, die Blechdicke zu verringern.

Nehmen wir als Beispiel die beiden Bilder unten, um den richtigen Biegeradius für ein 1 mm dickes Blech (oben) und die richtige Biegeausrichtung für zwei Biegungen in einer ähnlichen Ebene (unten) zu erklären.

Design für Bleche mit dem richtigen Biegeradius

Da der minimale Biegeradius eines der wichtigsten Dinge bei der Blechbearbeitung ist, empfehlen wir eine fachkundige Beratung bereits von der ersten Konstruktion an, um ein genaues Teil zu erhalten und unnötige Kosten zu vermeiden.

Bei Xometry Europe bieten wir hochpräzise Blecharbeiten sowie Designberatungsdienste (DFM) an.

Durch unsere Instant Quoting Engine und unser Netzwerk von über 2.000 Herstellern stellen wir sicher, dass Sie einen nahtlosen Teileproduktionsprozess erleben, von der Angebotserstellung bis zur Haustürlieferung.


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