Wasserstrahlschneiden erklärt: Wie Hochdruckwasser Materialien formt

Wasserstrahlschneiden ist ein CNC-Schneidprozess, bei dem ein Wasserstrahl unter sehr hohem Druck zum Schneiden von Material verwendet wird.

Bei diesem Prozess presst eine Hochdruckpumpe Wasser durch spezialisierte Schläuche und durch eine Düse mit sehr hoher Geschwindigkeit (bis zu 900 m/s). Die Düse fokussiert den Wasserstrahl auf das Werkstück und wird per CNC gesteuert.

Arten von Wasserstrahlschneidern

Es gibt zwei Hauptarten von Wasserstrahlschneidern: reiner Wasserstrahl und abrasiver Wasserstrahl.

• Abrasive Wasserstrahlen bestehen aus einem Gemisch aus Wasser und einem Schleifmittel wie Granat und Aluminiumoxid.
• Reine Wasserstrahlen enthalten hingegen nur reines Wasser.

Materialien

Wasserstrahlschneiden kann verschiedene Materialien schneiden, einschließlich harter Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, andere Metalle und Stein. Es kann auch relativ weiche Materialien wie Holz, Gummi, Kunststoff und Papier schneiden. Für harte Materialien werden abrasive Wasserstrahlen verwendet. Reines Wasser wird für weiche Materialien genutzt. Die maximal schneidbare Dicke hängt vom Material ab.

Vorteile und Einschränkungen

Wasserstrahlschneiden hat einige Vorteile gegenüber Plasma- und Laserschneiden. Zunächst ist es das präziseste der drei Verfahren mit Toleranzen zwischen 0,05 und 0,1 mm. Zudem erzeugt Wasserstrahlschneiden keine Wärme, sodass keine wärmebeeinflusste Zone (HAZ) im Werkstück entsteht. Dank dieser Präzision und fehlender Hitze benötigen Teile, die durch Wasserstrahlschneiden erstellt werden, kaum Nachbearbeitung oder Veredelung.

Weitere Vorteile sind die Fähigkeit, komplexe und filigrane Formen zu schneiden, minimaler Materialverschnitt und die Wiederverwertbarkeit des verwendeten Wassers.