EN 12166 CuSn4 H125 – Premium Zinn-Kupfer-Legierung für hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Übersicht
CuSn4 (Werkstoff-Nr. CW450K) entspricht dem DIN-Werkstoff CuSn4, Werkstoff-Nr. 2.1016 gemäß DIN 17662:1983-12. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine günstige Kombination aus sehr guter Kaltumformbarkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Härte aus. Er ist korrosionsbeständig, gut hart- und weichlötbar und weist noch gute elektrische Leitfähigkeit auf. Die Eigenschaften der CuSn-Legierungen werden vorwiegend durch den Zinngehalt bestimmt. Die Legierung ist nicht aushärtbar, nur Kaltverfestigung ist möglich. Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte steigen mit zunehmendem Kaltumformungsgrad, die Bruchdehnung nimmt ab. Elektrische und thermische Leitfähigkeit sind niedriger als bei reinem Kupfer. Sehr hohe Beständigkeit gegen Korrosion, insbesondere gegen atmosphärische Einflüsse, Seewasser, Sulfidlauge, kohlensäure- und salzhaltiges Grubenwasser. Die Legierungen sind spannungsrisskorrosionsbeständig.
Verarbeitungseigenschaften
- Warmumformung: begrenzt
- Kaltumformung: sehr gut
- Zerspanbarkeit: mittelmäßig bis schwer
- Hartlöten: sehr gut
- Weichlöten: sehr gut
- Gasschweißen: mittelmäßig
- Lichtbogenschweißen: mittelmäßig
- WIG-Schweißen: gut
- MIG-Schweißen: gut
- Widerstandsschweißen: gut
- Elektronenstrahlschweißen: gut
- Kleben: geeignet
- Polieren: gut
- Mechanisches Polieren: gut
- Elektrolytisches/chemisches Polieren: gut
- Verzinken: sehr gut
- Eignung zum Tauchverzinnen: sehr gut
Anwendung
CuSn4 wird vorwiegend in Form von Bändern für alle Arten von Federn mit mittleren Anforderungen eingesetzt, wie Verbinder, elektrografische Federn für Kontakte und Erdungskontakte, Klemmverbindungen für Radio, TV und Video, Aufnahmefassungen für elektronische Baugruppen, Tastaturfedern und Sperrklinken, Federringe sowie für Textilmaschinenkomponenten. Für elektrolytisch verzinnte Bänder sind die Beschichtungen (Sn hell, Sn matt, Sn aufgeflossen, SnPb) nach Anwendungszweck (bessere Lötbarkeit, bessere Korrosionsbeständigkeit, Reduzierung des elektrischen Kontaktwiderstands, besseres Aussehen) in DIN EN 14436:2004-11 (Tabelle 5) aufgeführt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,7 – 8,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 120 GPa |
| Härte Vickers | 20,0 °C | 125 – 155 [-] |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,34 [-] |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,78E-5 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,82E-5 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,90E-5 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 650,0 °C | 2,06E-5 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 2,05E-5 1/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 377 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 90 – 100 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 120 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 1,18E+7 – 1,20E+7 S/m |
| Elektrische Leitfähigkeit | 200,0 °C | 1,07E+7 S/m |
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-8 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,3E-8 Ω·m |
| Spezifische elektrische Leitfähigkeit | | 21 % IACS |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Eisen | 0,1 % |
| Blei | 0,02 % |
| Nickel | 0,2 % |
| Phosphor | 0,01 – 0,4 % |
| Zinn | 3,5 – 4,5 % |
| Zink | 0,2 % |
