EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
Der Stahl 25CrMo4 eignet sich für Bauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit bei mittleren und großen Wärmebehandlungsquerschnitten im Fahrzeug-, Motor- und Maschinenbau (z. B. Kurbelwellen, Lenknocken, Zahnräder). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –40 °C. Weitere Anwendungen finden sich bei Befestigungselementen bei erhöhten und tiefen Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 212 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100,0 °C | 1,05 · 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,21 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,27 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,32 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,36 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44 · 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | –40 bis 200 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 11,1 – 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 12,1 – 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 12,9 – 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54 · 10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,00 · 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69 · 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51 · 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45 · 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54 · 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78 · 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,22 – 0,29 % |
| Chrom | 0,9 – 1,2 % |
| Mangan | 0,6 – 0,9 % |
| Molybdän | 0,15 – 0,30 % |
| Phosphor | 0,03 – 0,04 % |
| Silizium | 0,40 % |
| Schwefel | 0,035 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge
- EN 10095 NiCr22Mo9Nb Weichgeglüht (+A) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit