DIN 1652-3 20MoCrS4 – Ferritisch-perlitischer, kaltgezogener Stahl mit verbesserter Zerspanbarkeit
Werkstoffbeschreibung
Der Stahl 20 MoCrS 4 wird für verschleißbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit mittlerer Kerfestigkeit, besserer Zerspanbarkeit, hoher Zähigkeit und hoher Wechselbeanspruchungsfestigkeit eingesetzt (z. B. Zahnräder, Wellen, Achsen). Der Schwefelzusatz verbessert die Spanbarkeit. Der niedrigste Einsatztemperaturbereich liegt bei -60 °C, die optimale Anwendung bis 60 mm Nenngröße.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 140 – 287 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur, langfristig | – | -60 – 0 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 3,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,69 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,51 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,45 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,54 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,78 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,22 % |
| Chrom | 0,3 – 0,6 % |
| Mangan | 0,7 – 1,0 % |
| Molybdän | 0,4 – 0,5 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,02 – 0,035 % |
Metall
- EN 10277-4 Güte 20MnCrS5 – Ferritisch-perlitischer Stahl mit definierter Härte und kaltgezogener Oberfläche
- DIN 1652-3 20MoCr4 – Kaltgezogener/geschälter Chrom-Molybdän-Stahl für Hochleistungszahnräder und Wellen
- DIN 1652-3 Güte 20MoCrS4 – Kaltgezogener oder Geschälter Stahl mit Ferrit-Perlit-Struktur für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1652-3 Güte 22CrMoS3-5 – Ferritisch-Perlitisch Wärmebehandelt & Kaltgezogen für Hochleistungs-Automobilkomponenten
- DIN 1652-3 Güte 22CrMoS3-5 – Kaltgezogener oder Geschälter Stahl mit Ferrit-Perlit-Struktur für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1652-3 Güte 20Cr4 Stahl: Ferritisch-perlitische Struktur, kaltgezogen für hochverschleißfeste Anwendungen
- DIN 1652-3 Güte 20Cr4 Kaltgezogen/Geschält – Ferrit-Perlit-Struktur für Hochverschleiß-Anwendungen
- DIN 1652-3 Güte 20CrS4 Stahl: Kaltgezogen/Geschält & Ferrit-Perlit-Behandelt für Hochverschleiß-Anwendungen
- DIN 1652-3 Güte 20CrS4: Ferritisch-perlitische Behandlung & Kaltziehen für hohe Verschleißbeanspruchung
- DIN 1652-3 Güte 20MnCrS5: Ferritisch-perlitische Struktur und kaltgezogener Zustand