EN 10277-5 Güte 41CrS4: Weichgeglüht & Geschält – Stahl für Automobil- und Maschinenteile

Überblick

Der Stahl 41CrS4 eignet sich für mittelhoch beanspruchte Bauteile im Fahrzeug-, Motor- und Maschinenbau mit mittleren Abschnitten für die Wärmebehandlung und verbesserter Bearbeitbarkeit (z. B. Zahnräder, Antriebswellen, Achsen). Die niedrigste Anwendungstemperatur beträgt –25 °C. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerade, in verschiedenen Ausführungszuständen geliefert (siehe DIN EN 10277, Oktober 1999).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,83 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	–100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Härte, Brinell	20,0 °C	241
Querkontraktionszahl (Poisson)	20,0 °C	0,28
Schubmodul	20,0 °C	81 GPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100,0 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,11·10⁻⁵ – 1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,21·10⁻⁵ – 1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,29·10⁻⁵ – 1,32·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,35·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur, langfristig	–	–25 bis 0 °C
Schmelzpunkt	–	1382 – 1529 °C	Typisch für Chromstahl
Spezifische Wärmekapazität	–100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	460 – 461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	45,1 – 46 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	45,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	44,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	41,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	39,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	36,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	34,4 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	12,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	11,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	10,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	9,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	5,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	1,9·10⁻⁷ – 2,31·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,84·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,58·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,48·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,52·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,71·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	8,06·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,38 – 0,45 %
Chrom	0,90 – 1,20 %
Mangan	0,60 – 0,90 %
Phosphor	0,03 – 0,04 %
Silizium	0,40 %
Schwefel	0,02 – 0,04 %

EN 10277-5 Güte 34CrS4: Weichgeglüht & Kaltgezogen – Stahl für Automobil- und Industrieanwendungen EN 10277-2 Güte E295GC – Gewalzt, Gedreht, Wärmebehandelter Stahl für Hochfestanwendungen

Metall