EN 10087 46S20 Blankstahl – Hohe Festigkeit und Zerspanbarkeit
Der automatendrehstahl 46S20, geeignet für Vergüten, wird für massivere Teile höherer Festigkeit eingesetzt, insbesondere bei geringeren Anforderungen an die Querduktilität im Vergleich zu vergleichbaren C-Stählen (z. B. C45). Die erhöhte Schnittgeschwindigkeit stellt einen Vorteil dar; das erhöhte Rissrisiko bei steigendem Kohlenstoffgehalt muss berücksichtigt werden. Anwendung in der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Maschinenbau (z. B. Schrauben, Muttern, Kleinteile).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8–7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210–212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 193–199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185–192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175–184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Härte Brinell | 20,0 °C | 207–234 | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 560–800 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,10–1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,18–1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,32–1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1380–1514 °C | Typisch für mittlere Kohlenstoffstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479–490 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499–530 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536–600 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,7–49 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2·10⁻⁷–2,5·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,42–0,50 % |
| Mangan | 0,7–1,1 % |
| Phosphor | 0,06 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,15–0,25 % |
Metall
- ISO 683-4 Güte 35SPb20 unbehandelt – Hochfester Freischneidestahl für Automobil- und Maschinenbauteile
- ISO 683-4 Güte 38SMn28 unbehandelt – Ideal für hochfeste Drehteile
- ISO 683-4 Güte 38SMnPb28 unbehandelt: Hochzerspanbarer vergütbarer Stahl für Präzisionsdrehteile
- EN 10087 Güte 46SPb20 – Unbehandelter Freischneidestahl für Automobil- und Maschinenbau
- ISO 683-4 35S20 Freischneidstahl – Unbehandelt mit hoher Zerspanbarkeit und Vergütbarkeit
- EN 10277-3 46S20 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit, geringe Duktilität für Automobil- & Maschinenanwendungen
- EN 10087 Güte 46S20 – Vergütbarer Automatenstahl mit hoher Festigkeit
- ISO 683-4 Güte 10SPb20 unbehandelt: Hochleistungs-Freischneidestahl
- ISO 683-4 Güte 11SMnPb30: Unbehandelter Freischneidestahl mit hoher Zerspanbarkeit
- ISO 683-4 Güte 11SMnPb37 – Unbehandelter Freischneidestahl mit maximaler Zerspanbarkeit