DIN 17445 G-X8CrNi13: Vergüteter martensitischer Edelstahl für korrosionsbeständige Gussteile
G-X 8 CrNi 13 ist ein martensitischer Chrom-Nickel-Stahlguss für Gussteile, die feuchter Luft, Wasser und Wasserdampf ausgesetzt sind – beispielsweise Schaufelräder, Schaufelschaufeln, Pumpen- und Ventilkomponenten.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Dehnung | 20,0 °C | 15 % | |
| Brinell-Härte | 20,0 °C | 170 – 240 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 590 – 790 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 440 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 365 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 355 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 345 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 335 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 325 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 315 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 305 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,1E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,23E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 29 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 6E-7 Ω·m | Typisch für martensitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,06 – 0,12 % |
| Chrom | 12,0 – 13,5 % |
| Mangan | 1,0 % |
| Molybdän | 0,5 % |
| Nickel | 1,0 – 2,0 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
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- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht