DIN 1654-5 Güte X10Cr13 – Kaltgezogen, geglüht mit sphäroidisierten Karbiden und leichter Skin-Pass
Der Stahl X10Cr13 eignet sich im geglühten Zustand hervorragend zum Kaltumformen. Die Neigung zur Verfestigung ist deutlich geringer als bei austenitischen rostfreien Stählen und entspricht etwa der eines Kohlenstoffstahls. Er wird für Konstruktionsteile eingesetzt, die in Wasser und Dampf sowie in schwach aggressiven Medien der Lebensmittelindustrie betrieben werden, vorwiegend im angelassenen Zustand (Schrauben und Formteile). Einsatztemperatur: bis 550 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,73 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217 – 217,99 GPa |
| 100,0 °C | 213,2 – 215 GPa | |
| 200,0 °C | 188 – 205,94 GPa | |
| 300,0 °C | 164 – 198,53 GPa | |
| 400,0 °C | 188,79 GPa | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,31 | |
| 400,0 °C | 0,31 | |
| Zugbruchkerbverengung | 20,0 °C | 62 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,82 GPa |
| 100,0 °C | 82,5 GPa | |
| 200,0 °C | 79,57 GPa | |
| 300,0 °C | 75,86 GPa | |
| 400,0 °C | 72 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 – 640 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. Einsatzdauer (langzeit) | 0 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1375 – 1450 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,59E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 – 0,12 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- EN 10263-4: 38Cr2 Stahl – Kaltgezogen, Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Leicht Gehäutet
- EN 10263-4 Güte 41Cr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide & optimierte Oberflächenqualität
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, geweichter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden
- EN 10263-4 Güte 46Cr2 Stahl – Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide mit leichtem Skin-Pass
- EN 10263-4 Güte Cq35 Stahl – Kaltgezogen, geglüht, sphäroidisierte Karbide, Skin-Pass
- EN 10263-4 Güte Cq45: Kaltgezogener, geglühteter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden – Ideal für hochfeste Schrauben & Muttern
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- EN 10263-3 Güte 17Cr3 Kaltgezogener Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Hautpass-Finish
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide, leicht hautpassiert
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 – Kaltgezogener, geglühteter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden & Skin-Pass