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DIN 1654-5 Güte X10Cr13 – Kaltgezogen, geglüht mit sphäroidisierten Karbiden und leichter Skin-Pass

Der Stahl X10Cr13 eignet sich im geglühten Zustand hervorragend zum Kaltumformen. Die Neigung zur Verfestigung ist deutlich geringer als bei austenitischen rostfreien Stählen und entspricht etwa der eines Kohlenstoffstahls. Er wird für Konstruktionsteile eingesetzt, die in Wasser und Dampf sowie in schwach aggressiven Medien der Lebensmittelindustrie betrieben werden, vorwiegend im angelassenen Zustand (Schrauben und Formteile). Einsatztemperatur: bis 550 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,73 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20,0 °C217 – 217,99 GPa
100,0 °C213,2 – 215 GPa
200,0 °C188 – 205,94 GPa
300,0 °C164 – 198,53 GPa
400,0 °C188,79 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson)20,0 °C0,29
100,0 °C0,29
200,0 °C0,29
300,0 °C0,31
400,0 °C0,31
Zugbruchkerbverengung20,0 °C62 %
Schubmodul20,0 °C84,82 GPa
100,0 °C82,5 GPa
200,0 °C79,57 GPa
300,0 °C75,86 GPa
400,0 °C72 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C600 – 640 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,02E-5 1/K
100,0 °C1,05E-5 1/K
200,0 °C1,09E-5 1/K
300,0 °C1,13E-5 1/K
400,0 °C1,16E-5 1/K
500,0 °C1,20E-5 1/K
600,0 °C1,22E-5 1/K
Max. Einsatzdauer (langzeit)0 – 550 °C
Schmelzpunkt1375 – 1450 °CTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C439 J/(kg·K)
100,0 °C474 J/(kg·K)
200,0 °C498 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C538 J/(kg·K)
500,0 °C564 J/(kg·K)
600,0 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C25,9 W/(m·K)
100,0 °C25,3 W/(m·K)
200,0 °C25,2 W/(m·K)
300,0 °C25,2 W/(m·K)
400,0 °C25,4 W/(m·K)
500,0 °C25,7 W/(m·K)
600,0 °C25,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C7,6 mm²/s
100,0 °C6,6 mm²/s
200,0 °C6,1 mm²/s
300,0 °C5,8 mm²/s
400,0 °C5,3 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s
600,0 °C4,1 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C5,59E-7 Ω·m
100,0 °C6,4E-7 Ω·m
200,0 °C7,32E-7 Ω·m
300,0 °C8,17E-7 Ω·m
400,0 °C8,97E-7 Ω·m
500,0 °C9,74E-7 Ω·m
600,0 °C1,05E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08 – 0,12 %
Chrom12 – 14 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. EN 10263-4: 38Cr2 Stahl – Kaltgezogen, Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Leicht Gehäutet
  2. EN 10263-4 Güte 41Cr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide & optimierte Oberflächenqualität
  3. EN 10263-4 Güte 42CrMo4: Kaltgezogen, geweichter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden
  4. EN 10263-4 Güte 46Cr2 Stahl – Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide mit leichtem Skin-Pass
  5. EN 10263-4 Güte Cq35 Stahl – Kaltgezogen, geglüht, sphäroidisierte Karbide, Skin-Pass
  6. EN 10263-4 Güte Cq45: Kaltgezogener, geglühteter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden – Ideal für hochfeste Schrauben & Muttern
  7. DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
  8. EN 10263-3 Güte 17Cr3 Kaltgezogener Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Hautpass-Finish
  9. EN 10263-3 Güte 20MoCr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide, leicht hautpassiert
  10. EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 – Kaltgezogener, geglühteter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden & Skin-Pass