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EN 10088-1 X39CrMo17-1: Vergüteter Martensitischer Chromstahl (+QT750) – Korrosionsbeständig & Verschleißfest

Der Werkstoff X39CrMo17-1 entspricht in etwa X 35 CrMo 17 nach SEW 400 (1991-02). Es handelt sich um einen vergütbaren Chromstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit, der gegen viele organische und anorganische Säuren weitgehend beständig und relativ seewasserbeständig ist. Er bietet hervorragende Betriebs- und Verschleißeigenschaften. Typische Anwendungen: Pumpenwellen, Spindeln, Achsen, Armaturen, Schlagleisten. Verbesserte Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 600 °C. Der Stahl ist spiegelglanzfähig. Für gegeneinander gleitende Bauteile sind unterschiedliche Vergütungszustände zu wählen. Einsatztemperatur: -40 bis 550 °C (für das vergleichbare DIN-Material). Keine Umformung vorgesehen.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,56 – 7,70 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 20 °C 215 – 218 GPa –
100 °C 212 – 213 GPa –
200 °C 205 – 206 GPa –
300 °C 198 – 200 GPa –
400 °C 190 GPa –
500 °C 180 GPa –
600 °C 167 GPa –
700 °C 150 GPa –
Bruchdehnung 20 °C 8 – 12 % –
Querkontraktionszahl (Poisson) 23 °C 0,30 Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Schubmodul 23 °C 77 GPa Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Zugfestigkeit 20 °C 750 – 1.050 MPa –
Dehngrenze Rp0,2 20 °C 550 – 650 MPa –
100 °C 540 MPa –
150 °C 535 MPa –
200 °C 530 MPa –
250 °C 520 MPa –
300 °C 510 MPa –
350 °C 490 MPa –
400 °C 470 MPa –

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 20 °C 9,9 × 10⁻⁶ 1/K –
100 °C 10,3 – 10,4 × 10⁻⁶ 1/K –
200 °C 10,8 × 10⁻⁶ 1/K –
300 °C 11,2 × 10⁻⁶ 1/K –
400 °C 11,6 × 10⁻⁶ 1/K –
500 °C 11,9 × 10⁻⁶ 1/K –
600 °C 12,1 × 10⁻⁶ 1/K –
700 °C 12,4 × 10⁻⁶ 1/K –
800 °C 12,9 × 10⁻⁶ 1/K –
Max. Dauereinsatztemperatur – -40 bis 550 °C –
Schmelzpunkt – 1.370 – 1.530 °C Typisch für martensitischen Rostfreistahl
Spezifische Wärmekapazität 20 °C 430 – 450 J/(kg·K) –
100 °C 482 J/(kg·K) –
200 °C 506 J/(kg·K) –
300 °C 525 J/(kg·K) –
400 °C 547 J/(kg·K) –
500 °C 576 J/(kg·K) –
600 °C 616 J/(kg·K) –
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 15 – 16 W/(m·K) –
100 °C 17,2 W/(m·K) –
200 °C 18,6 W/(m·K) –
300 °C 20,0 W/(m·K) –
400 °C 21,2 W/(m·K) –
500 °C 22,3 W/(m·K) –
600 °C 23,3 W/(m·K) –
700 °C 24,1 W/(m·K) –
800 °C 25,5 W/(m·K) –
900 °C 26,9 W/(m·K) –
1.000 °C 28,3 W/(m·K) –
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 4,7 mm²/s –
100 °C 4,5 mm²/s –
200 °C 4,5 mm²/s –
300 °C 4,6 mm²/s –
400 °C 4,4 mm²/s –
500 °C 4,1 mm²/s –
600 °C 3,6 mm²/s –

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 8,0 – 9,06 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 9,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 9,87 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 1,03 × 10⁻⁶ Ω·m
400 °C 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,18 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,24 × 10⁻⁶ Ω·m
900 °C 1,26 × 10⁻⁶ Ω·m
1.000 °C 1,27 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte)

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,33 – 0,45 %
Chrom 15,5 – 17,5 %
Mangan max. 1,5 %
Molybdän 0,8 – 1,3 %
Nickel max. 1,0 %
Phosphor max. 0,04 %
Silizium max. 1,0 %
Schwefel max. 0,015 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  5. EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
  6. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  7. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  8. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  9. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  10. ASTM A592 Güte A Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften & Spezifikationen