SEW 555 30CrMoNiV5-11 Stahl – Hochfester Vergütungsstahl für Turbinenwellen & -scheiben
Überblick
Der hochtemperaturfeste Legierungsstahl 30CrMoNiV5-11 wird für größere vorkonturierte Bauteile im vergüteten Zustand in Turbinen- und Generatoranlagen eingesetzt, insbesondere als Wellen und Scheiben. Der Stahl ist schweißbar, sofern die erforderlichen Maßnahmen beachtet werden.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung (quer) | 20,0 °C | 12 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für Stahl |
| Einschnürung (quer) | 20,0 °C | 40 % | |
| Zugfestigkeit (quer) | 20,0 °C | 700 – 850 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 525 MPa | |
| 200,0 °C | 500 MPa | ||
| 250,0 °C | 480 MPa | ||
| 300,0 °C | 465 MPa | ||
| 350,0 °C | 445 MPa | ||
| 400,0 °C | 425 MPa | ||
| 450,0 °C | 400 MPa | ||
| 500,0 °C | 365 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2 (quer) | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 550 °C | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 47,1 W/(m·K) |
| 100,0 °C | 47,1 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 45,9 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 43,8 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 38,7 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 36,0 W/(m·K) | |
| Thermische Diffusivität | 20,0 °C | 13 mm²/s |
| 100,0 °C | 12,1 mm²/s | |
| 200,0 °C | 11,1 mm²/s | |
| 300,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| 400,0 °C | 8,7 mm²/s | |
| 500,0 °C | 7,4 mm²/s | |
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,21·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,72·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,44·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,28·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,26·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,39·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,70·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,01 % |
| Kohlenstoff | 0,28 – 0,34 % |
| Chrom | 1,1 – 1,4 % |
| Mangan | 0,3 – 0,8 % |
| Molybdän | 1,0 – 1,2 % |
| Nickel | 0,5 – 0,75 % |
| Phosphor | 0,01 – 0,02 % |
| Silizium | 0,15 – 0,30 % |
| Schwefel | 0,007 – 0,018 % |
| Vanadium | 0,25 – 0,35 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen