DIN 1651 Güte 60S20: Hochfester, vergüteter Stahl für Präzisionsbearbeitung

Überblick

Der vollgetötete Automatenstahl 60 S 20 im vergüteten Zustand wird für Serienbauteile mit höchster Festigkeit verwendet, besonders bei geringeren Zähigkeitsanforderungen im Querschnitt. Er ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten. Anwendungsbereiche: Fahrzeugbau, Werkzeugbau, Apparatebau (Schrauben, Muttern, Kleinteile).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,8 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	207 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	193 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Dehnung	20,0 °C	7 – 11 %
Querkontraktionszahl	23,0 °C	0,29	Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl
Schubmodul	20,0 °C	81 GPa
Zugfestigkeit	20,0 °C	740 – 980 MPa
Streckgrenze	20,0 °C	450 – 570 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,08E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,19E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,1E-5 – 1,25E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,18E-5 – 1,3E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,36E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,32E-5 – 1,41E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,45E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,49E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Typisch für C-Stahl
Schmelzpunkt		1289 – 1478 °C	Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 – 540 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 – 600 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	41,7 – 46,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	43,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	43,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	41,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	39,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	36,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	34,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	11,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	11,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	10,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	9,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	5,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	1,3E-7 – 2,5E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,95E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,65E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,53E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,56E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,74E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	8,13E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,57 – 0,65 %
Mangan	0,7 – 1,1 %
Phosphor	0,06 %
Silizium	0,1 – 0,3 %
Schwefel	0,18 – 0,25 %

DIN 17442 Güte G-X20CrMo13: Vergüteter martensitischer Chromstahl für hohe Beanspruchung EN 10277-5 Güte 34CrS4 kaltgezogen/gedreht: Vergüteter Chromstahl für Fahrzeug- und Motorenbau

Metall