DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
Der Werkstoff X3CrNiCu18-9 (Werkstoffnummer 1.4567) ist ein austenitischer rostfreier Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt für spezielle Anwendungen (z. B. Schrauben, Muttern, Formteile) auch bei tiefen Temperaturen. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion und lässt sich gut kaltumformen. Durch Vergüten und Kaltverfestigung erreicht er hohe Festigkeitswerte bei guter Duktilität.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 GPa | ||
| 100 °C | 190–194 GPa | ||
| 200 °C | 182–186 GPa | ||
| 300 °C | 174–179 GPa | ||
| 400 °C | 166–172 GPa | ||
| 500 °C | 158–165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 | |
| Reduktion der Fläche | 20 °C | 60 % | |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische rostfreie Stähle |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 590 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80–1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230–1480 °C | Typisch für austenitische rostfreie Stähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | –100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | –100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | –100 °C | 5,86·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,04 % |
| Chrom | 17–19 % |
| Mangan | ≤ 2 % |
| Nickel | 8–10 % |
| Phosphor | ≤ 0,05 % |
| Silizium | ≤ 1 % |
| Schwefel | ≤ 0,03 % |
Metall
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Gedreht, gehärtet & angelassen – Optimal für hochfeste Automobilkomponenten
- DIN 1651 Güte 60SPb20: Gehärteter & angelassener Stahl für hochfeste Anwendungen
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 – Abgeschreckt & gedreht: Hervorragende Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 – Vergüteter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1651 35SPb20 Gedreht, vergütet – Automatenstahl für hohe Zerspanleistung