DIN 17115 Güte 21Mn5 Vergüteter Stahl – Premium-Material für geschweißte Rundgliederketten
Überblick
Der Stahl nach DIN 17115 Güte 21Mn5 im vergüteten Zustand (Quenched & Tempered) ist speziell für die Herstellung von geschweißten Rundgliederketten und Kettenkomponenten konzipiert. Er bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit für anspruchsvolle Kettenanwendungen.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,82 – 7,83 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | ||
| 100 °C | 207 – 208 GPa | ||
| 200 °C | 199 – 201 GPa | ||
| 300 °C | 192 – 193 GPa | ||
| 400 °C | 184 – 185 GPa | ||
| 500 °C | 175 GPa | ||
| 600 °C | 164 GPa | ||
| Querkontraktionszahl | 23 °C | 0,29 | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,19E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,22E-5 – 1,25E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,29E-5 – 1,30E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,34E-5 – 1,36E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,40E-5 – 1,41E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,43E-5 – 1,45E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,46E-5 – 1,49E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 430 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 540 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 – 580 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 – 620 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 – 690 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 – 780 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 39,7 – 40 W/(m·K) | |
| 100 °C | 41 – 41,3 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 41 – 41,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 40 – 40,4 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 38 – 38,7 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 36 – 36,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34 – 34,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 11 mm²/s | |
| 100 °C | 10,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 10 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,2 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,2 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,6E-7 – 2,62E-7 Ω·m |
| 100 °C | 3,1E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 3,8E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 4,64E-7 – 4,7E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 5,62E-7 – 5,7E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 6,76E-7 – 6,9E-7 Ω·m | |
| 600 °C | 8,07E-7 – 8,2E-7 Ω·m |
Magnetische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curiе-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,02 – 0,05 |
| Kohlenstoff | 0,18 – 0,24 |
| Kupfer | 0,25 |
| Mangan | 1,1 – 1,6 |
| Phosphor | 0,03 – 0,04 |
| Silizium | 0,25 |
| Schwefel | 0,025 – 0,035 |
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
- DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht