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EN 10083-2 C40E Stahl: Vergütet für hitzebeständige Anwendungen

Überblick

Stahl C40E gemäß EN 10083-2 eignet sich für hitzebeständige Schrauben und größere Schmiedeteile sowie für komplexere Formteile (z. B. Zahnräder, Nockenwellen) im Fahrzeug- und Maschinenbau. Als Blankstahl wird er in Form von Stäben, blank, gerichtet, in verschiedenen Zuständen geliefert (siehe DIN EN 10277).

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,82 – 7,85 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100,0 °C 217 GPa
20,0 °C 210 – 212 GPa
100,0 °C 205 – 207 GPa
200,0 °C 195 – 199 GPa
300,0 °C 185 – 192 GPa
400,0 °C 175 – 184 GPa
500,0 °C 175 GPa
600,0 °C 164 GPa
Dehnung 20,0 °C 16 – 19 %
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,29 Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Zugflächenverkleinerung 20,0 °C 35 – 45 %
Schubmodul 20,0 °C 81 GPa
Zugfestigkeit 20,0 °C 600 – 800 MPa
Streckgrenze 20,0 °C 350 – 460 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,08·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C 1,19·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C 1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C 1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C 1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C 1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C 1,45·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (kurzzeitig) 500 °C Typisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt 1380 – 1514 °C Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 423 J/(kg·K)
20,0 °C 461 – 480 J/(kg·K)
100,0 °C 479 – 500 J/(kg·K)
200,0 °C 499 – 550 J/(kg·K)
300,0 °C 517 – 590 J/(kg·K)
400,0 °C 536 J/(kg·K)
500,0 °C 558 J/(kg·K)
600,0 °C 587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 48 – 52 W/(m·K)
100,0 °C 48,9 – 50,6 W/(m·K)
200,0 °C 47,5 – 48,1 W/(m·K)
300,0 °C 44,7 – 45,7 W/(m·K)
400,0 °C 41,6 W/(m·K)
500,0 °C 38,6 W/(m·K)
600,0 °C 35,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 13,3 mm²/s
100,0 °C 12,6 mm²/s
200,0 °C 11,5 mm²/s
300,0 °C 10,2 mm²/s
400,0 °C 8,9 mm²/s
500,0 °C 7,5 mm²/s
600,0 °C 6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 1,2·10⁻⁷ – 2,17·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C 2,62·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C 3,32·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C 4,20·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C 5,23·10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C 6,41·10⁻⁷ Ω·m
600,0 °C 7,80·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,37 – 0,44
Chrom 0,40 max.
Kupfer 0,30 max.
Mangan 0,50 – 0,80
Molybdän 0,10 max.
Nickel 0,40 max.
Phosphor 0,030 max.
Silizium 0,10 – 0,40
Schwefel 0,035 max.

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  5. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  6. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  7. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
  9. EN 10083-2 Güte C40E Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  10. EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit