Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

EN 10250-4 Güte X4CrNiMo16-5-1: Hochvergüteter Martensitischer Edelstahl für Höchstleistungen

Der Werkstoff X4CrNiMo16-5-1 ist vergleichbar mit X 4 CrNiMo 16 5 gemäß SEW 400:1991-02. Es handelt sich um einen martensitischen rostfreien Stahl für den Maschinenbau, für Pumpen, Instrumente, Verdichter und im Schiffbau. Er zeigt günstige Korrosionsbeständigkeit und Tieftemperaturduktilität bis -200 °C. Darüber hinaus weist er eine hohe Korrosionsbeständigkeit insbesondere gegenüber Wasser, schwachen Säuren und Basen, oxidierenden Säuren (Salpetrige Säure) und schwach chloridhaltigen Medien auf.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,56 – 7,7 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C200 – 218 GPa
100,0 °C195 – 213 GPa
200,0 °C185 – 206 GPa
300,0 °C175 – 198 GPa
400,0 °C190 GPa
500,0 °C180 GPa
600,0 °C167 GPa
700,0 °C150 GPa
Dehnung20,0 °C16 %
Dehnung, quer20,0 °C14 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3 [-]Typisch für martensitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für martensitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C760 – 1100 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C760 – 1100 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C550 – 750 MPa
100,0 °C520 – 660 MPa
150,0 °C510 – 640 MPa
200,0 °C500 – 620 MPa
250,0 °C490 – 600 MPa
300,0 °C480 – 580 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C9,9E-6 1/K
100,0 °C1,03E-5 1/K
200,0 °C1,08E-5 1/K
300,0 °C1,12E-5 1/K
400,0 °C1,16E-5 1/K
500,0 °C1,19E-5 1/K
600,0 °C1,21E-5 1/K
700,0 °C1,24E-5 1/K
800,0 °C1,29E-5 1/K
Schmelzpunkt1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C430 – 450 J/(kg·K)
100,0 °C482 J/(kg·K)
200,0 °C506 J/(kg·K)
300,0 °C525 J/(kg·K)
400,0 °C547 J/(kg·K)
500,0 °C576 J/(kg·K)
600,0 °C616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C15 – 16 W/(m·K)
100,0 °C17,2 W/(m·K)
200,0 °C18,6 W/(m·K)
300,0 °C20 W/(m·K)
400,0 °C21,2 W/(m·K)
500,0 °C22,3 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,1 W/(m·K)
800,0 °C25,5 W/(m·K)
900,0 °C26,9 W/(m·K)
1000,0 °C28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C4,7 mm²/s
100,0 °C4,5 mm²/s
200,0 °C4,5 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,4 mm²/s
500,0 °C4,1 mm²/s
600,0 °C3,6 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C9,06E-7 Ω·m
100,0 °C9,42E-7 Ω·m
200,0 °C9,87E-7 Ω·m
300,0 °C1,03E-6 Ω·m
400,0 °C1,08E-6 Ω·m
500,0 °C1,12E-6 Ω·m
600,0 °C1,18E-6 Ω·m
700,0 °C1,22E-6 Ω·m
800,0 °C1,24E-6 Ω·m
900,0 °C1,26E-6 Ω·m
1000,0 °C1,27E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,06 %
Chrom15 – 17 %
Mangan1,5 %
Molybdän0,8 – 1,5 %
Nickel4 – 6 %
Stickstoff0,02 %
Phosphor0,04 %
Silizium0,7 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  5. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  6. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  7. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
  9. EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
  10. EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance