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EN 10250-4 Güte X3CrNiMo13-4: Hochvergüteter Stahl für Turbinen & Kraftwerke

Der Werkstoff X3CrNiMo13-4 ist vergleichbar mit X 4 CrNi 13 4 gemäß SEW 400:1991-02. Der Stahl zeigt im Temperaturbereich von -60 bis 300 °C günstige Duktilitätseigenschaften und ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Durch den Nickelgehalt verfügt er über bessere Korrosionseigenschaften als vergleichbare 13 % Cr-Stähle.

Anwendung im vergüteten Zustand für: Turbinenschaufelräder, Pumpen, Verdichter, Komponenten im Kraftwerks- und Reaktorbau sowie im Schiffbau.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,58 – 7,7 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C200 – 218 GPa
100,0 °C195 – 213 GPa
200,0 °C185 – 206 GPa
300,0 °C175 – 198 GPa
400,0 °C170 – 190 GPa
500,0 °C180 GPa
600,0 °C167 GPa
700,0 °C150 GPa
Dehnung20,0 °C12 – 15 %
Dehnung, quer20,0 °C10 – 12 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3 [-]Typisch für martensitischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für martensitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C650 – 1100 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C650 – 1100 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C520 – 800 MPa
100,0 °C500 – 720 MPa
150,0 °C490 – 690 MPa
200,0 °C480 – 665 MPa
250,0 °C470 – 640 MPa
300,0 °C460 – 620 MPa
350,0 °C450 – 515 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,02E-5 1/K
100,0 °C1,05E-5 1/K
200,0 °C1,09E-5 1/K
300,0 °C1,13E-5 1/K
400,0 °C1,16E-5 1/K
500,0 °C1,2E-5 1/K
600,0 °C1,22E-5 1/K
700,0 °C1,24E-5 1/K
Schmelzpunkt1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C430 – 439 J/(kg·K)
100,0 °C474 J/(kg·K)
200,0 °C492 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C538 J/(kg·K)
500,0 °C564 J/(kg·K)
600,0 °C598 J/(kg·K)
700,0 °C647 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C15,7 – 25 W/(m·K)
100,0 °C17,1 W/(m·K)
200,0 °C18,6 W/(m·K)
300,0 °C20 W/(m·K)
400,0 °C21,2 W/(m·K)
500,0 °C22,3 W/(m·K)
600,0 °C23,1 W/(m·K)
700,0 °C23,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C4,7 mm²/s
100,0 °C4,5 mm²/s
200,0 °C4,6 mm²/s
300,0 °C4,7 mm²/s
400,0 °C4,5 mm²/s
500,0 °C4,3 mm²/s
600,0 °C3,7 mm²/s
700,0 °C3,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C9,19E-7 Ω·m
100,0 °C9,48E-7 Ω·m
200,0 °C9,87E-7 Ω·m
300,0 °C1,03E-6 Ω·m
400,0 °C1,07E-6 Ω·m
500,0 °C1,12E-6 Ω·m
600,0 °C1,18E-6 Ω·m
700,0 °C1,24E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,05 %
Chrom12 – 14 %
Mangan1,5 %
Molybdän0,3 – 0,7 %
Nickel3,5 – 4,5 %
Stickstoff0,02 %
Phosphor0,04 %
Silizium0,7 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  5. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  6. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  7. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  8. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  9. EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
  10. EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen