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EN 10083-2 C40 Stahl – Vergütet (QT) für Hochleistungsanwendungen

Überblick

Der Vergütungsstahl C40 (EN 10083-2) eignet sich für größere Schmiedeteile im Fahrzeugbau und Maschinenbau, z. B. Räder, Achsen. Im vergüteten Zustand bietet er eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,8 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100 °C 217 GPa
20 °C 210 – 212 GPa
100 °C 205 – 207 GPa
200 °C 195 – 199 GPa
300 °C 185 – 192 GPa
400 °C 175 – 184 GPa
500 °C 175 GPa
600 °C 164 GPa
Dehnung 20 °C 16 – 19 %
Querkontraktionszahl (Poisson) 20 °C 0,28
Einschnürung 20 °C 35 – 45 %
Schubmodul 20 °C 81 GPa
Zugfestigkeit 20 °C 600 – 800 MPa
Streckgrenze 20 °C 350 – 460 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,08 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,19 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,45 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langfristig) 500 °C Typisch für Baustahl
Schmelzpunkt 1380 – 1514 °C Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 423 J/(kg·K)
20 °C 461 – 480 J/(kg·K)
100 °C 479 – 500 J/(kg·K)
200 °C 499 – 550 J/(kg·K)
300 °C 517 – 590 J/(kg·K)
400 °C 536 J/(kg·K)
500 °C 558 J/(kg·K)
600 °C 587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 44,9 – 52 W/(m·K)
100 °C 46,2 – 50,6 W/(m·K)
200 °C 45,5 – 48,1 W/(m·K)
300 °C 43,1 – 45,7 W/(m·K)
400 °C 40,4 W/(m·K)
500 °C 37,7 W/(m·K)
600 °C 34,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 12,5 mm²/s
100 °C 12 mm²/s
200 °C 11 mm²/s
300 °C 9,8 mm²/s
400 °C 8,6 mm²/s
500 °C 7,3 mm²/s
600 °C 5,9 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 1,2 – 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,37 – 0,44 %
Chrom 0,4 %
Kupfer 0,3 %
Mangan 0,5 – 0,8 %
Molybdän 0,1 %
Nickel 0,4 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 0,1 – 0,4 %
Schwefel 0,045 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  5. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  6. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  7. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  8. EN 10083-2 C40 Vergütungsstahl: Ideal für schwer beanspruchte Schmiedeteile
  9. EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  10. EN 10083-2 Güte 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl für Automobil- und Maschinenbau