EN 10083-2 C40 Stahl – Vergütet (QT) für Hochleistungsanwendungen
Überblick
Der Vergütungsstahl C40 (EN 10083-2) eignet sich für größere Schmiedeteile im Fahrzeugbau und Maschinenbau, z. B. Räder, Achsen. Im vergüteten Zustand bietet er eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 210 – 212 GPa | |
| 100 °C | 205 – 207 GPa | |
| 200 °C | 195 – 199 GPa | |
| 300 °C | 185 – 192 GPa | |
| 400 °C | 175 – 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 16 – 19 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| Einschnürung | 20 °C | 35 – 45 % |
| Schubmodul | 20 °C | 81 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 600 – 800 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 350 – 460 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 500 °C | Typisch für Baustahl | |
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 – 480 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 – 500 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 – 550 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 – 590 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 44,9 – 52 W/(m·K) | |
| 100 °C | 46,2 – 50,6 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 45,5 – 48,1 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 43,1 – 45,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 40,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 37,7 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 34,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 12 mm²/s | ||
| 200 °C | 11 mm²/s | ||
| 300 °C | 9,8 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,2 – 2,32 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,77 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,47 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,35 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,38 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,37 – 0,44 % |
| Chrom | 0,4 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,5 – 0,8 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10083-2 C40 Vergütungsstahl: Ideal für schwer beanspruchte Schmiedeteile
- EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl für Automobil- und Maschinenbau