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DIN 17240 X8CrNiMoBNb16-16 – Ausgezogener & Ausgehärteter Austenitischer Stahl für 650 °C

Übersicht

Der Werkstoff DIN 17240 X8CrNiMoBNb16-16 ist ein aushärtbarer austenitischer Warmfeststahl mit Borzusatz zur Erhöhung der Warmfestigkeit, des Kriechverhaltens und der Neutronenabsorption. Er bietet hohe Temperaturfestigkeit bis 650 °C und Zunderbeständigkeit bis 750 °C. Typische Einsatzgebiete sind Schrauben und Muttern, Dampf- und Gasturbinen, chemische Industrie (hochbeanspruchte Teile wie Schrauben, Wellen, Spindeln, Ventile) sowie Reaktorbau.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,97 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 197,6 GPa
100 °C190 – 192 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 181 GPa
400 °C166 – 174 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 – 157 GPa
700 °C142 – 147 GPa
800 °C134 GPa
Dehnung bei Bruch20 °C16 %
Querkontraktionszahl20 °C40 %
Poisson-Zahl20 °C0,28
Schubmodul20 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit20 °C650 – 850 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C500 MPa
200 °C432 MPa
250 °C412 MPa
300 °C393 MPa
350 °C372 MPa
400 °C353 MPa
450 °C334 MPa
500 °C314 MPa
550 °C284 MPa
600 °C255 MPa
650 °C206 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,67 – 1,76 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,72 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,77 – 1,79 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,79 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,79 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,81 – 1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C1,83 – 1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C1,86 – 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)–0 – 750 °C
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C460 – 472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,5 – 15 W/(m·K)
100 °C14,9 – 20 W/(m·K)
200 °C16,7 – 20 W/(m·K)
300 °C18,3 – 19 W/(m·K)
400 °C19 – 19,8 W/(m·K)
500 °C21 – 21,3 W/(m·K)
600 °C22 – 22,7 W/(m·K)
700 °C24 – 24,2 W/(m·K)
800 °C25 – 25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,75 – 8,50 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,04 – 0,10
Chrom (Cr)15,5 – 17,5
Mangan (Mn)1,5
Molybdän (Mo)1,6 – 2,0
Nickel (Ni)15,5 – 17,5
Phosphor (P)≤ 0,05
Silizium (Si)0,3 – 0,6
Schwefel (S)≤ 0,03

Typische Anwendungen

Wärmebehandlung

Lösungsglühen bei 1050 – 1100 °C (Wasser/Öl) + Auslagern/Aushärten bei 650 – 750 °C. Der Borzusatz fördert die Ausscheidungshärtung und verbessert die Kriechfestigkeit signifikant.

Metall

  1. DIN 17480 X50CrMnNiNbN21-9 Stahl: Lösungsgeglüht & Ausgeheilt (AT+P)
  2. DIN 17480 X53CrMnNiN21-9: Wärmebehandelter, ausgehärteter Edelstahl (AT+P)
  3. DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
  4. DIN 17222: Güte 55Si7 Kaltgewalzter & Gehärteter Stahl – Federstahl für Präzisionsanwendungen
  5. DIN 17222 Güte 71Si7: Premium Kaltgewalzter & Gehärteter Stahl für Hochbelastete Zugfedern
  6. DIN 17240 Güte 24CrMo5 Vergütet – Hochtemperaturstahl für Chemie & Turbinen
  7. DIN 17222 Werkstoff 50CrV4: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl für Präzisionsfedern
  8. DIN 17222 Werkstoff 67SiCr5: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl für Präzisionsfedern
  9. DIN 17240 21CrMoV5-7 Vergütungsstahl – Hochtemperatur-Performance
  10. DIN 17240 40CrMoV4-7: Hochleistungs-Vergütungsstahl für extreme Temperaturen