DIN 17240 X8CrNiMoBNb16-16 – Ausgezogener & Ausgehärteter Austenitischer Stahl für 650 °C
Übersicht
Der Werkstoff DIN 17240 X8CrNiMoBNb16-16 ist ein aushärtbarer austenitischer Warmfeststahl mit Borzusatz zur Erhöhung der Warmfestigkeit, des Kriechverhaltens und der Neutronenabsorption. Er bietet hohe Temperaturfestigkeit bis 650 °C und Zunderbeständigkeit bis 750 °C. Typische Einsatzgebiete sind Schrauben und Muttern, Dampf- und Gasturbinen, chemische Industrie (hochbeanspruchte Teile wie Schrauben, Wellen, Spindeln, Ventile) sowie Reaktorbau.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Dichte | 20 °C | 7,97 – 8,01 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 197,6 GPa |
| 100 °C | 190 – 192 GPa |
| 200 °C | 182 – 186 GPa |
| 300 °C | 174 – 181 GPa |
| 400 °C | 166 – 174 GPa |
| 500 °C | 158 – 165 GPa |
| 600 °C | 150 – 157 GPa |
| 700 °C | 142 – 147 GPa |
| 800 °C | 134 GPa |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 16 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 40 % |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 650 – 850 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 500 MPa |
| 200 °C | 432 MPa |
| 250 °C | 412 MPa |
| 300 °C | 393 MPa |
| 350 °C | 372 MPa |
| 400 °C | 353 MPa |
| 450 °C | 334 MPa |
| 500 °C | 314 MPa |
| 550 °C | 284 MPa |
| 600 °C | 255 MPa |
| 650 °C | 206 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,67 – 1,76 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,72 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,77 – 1,79 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,79 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,79 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,81 – 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 700 °C | 1,83 – 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 800 °C | 1,86 – 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | 0 – 750 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 472 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | |
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 – 20 W/(m·K) | |
| 200 °C | 16,7 – 20 W/(m·K) | |
| 300 °C | 18,3 – 19 W/(m·K) | |
| 400 °C | 19 – 19,8 W/(m·K) | |
| 500 °C | 21 – 21,3 W/(m·K) | |
| 600 °C | 22 – 22,7 W/(m·K) | |
| 700 °C | 24 – 24,2 W/(m·K) | |
| 800 °C | 25 – 25,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 200 °C | 4,0 mm²/s | |
| 300 °C | 4,4 mm²/s | |
| 400 °C | 4,6 mm²/s | |
| 500 °C | 4,7 mm²/s | |
| 600 °C | 4,9 mm²/s | |
| 700 °C | 5,2 mm²/s | |
| 800 °C | 5,5 mm²/s | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,75 – 8,50 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
| 800 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
| Kohlenstoff (C) | 0,04 – 0,10 |
| Chrom (Cr) | 15,5 – 17,5 |
| Mangan (Mn) | 1,5 |
| Molybdän (Mo) | 1,6 – 2,0 |
| Nickel (Ni) | 15,5 – 17,5 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | 0,3 – 0,6 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
Typische Anwendungen
- Schrauben, Muttern, Wellen, Spindeln, Ventile in der chemischen Industrie
- Dampf- und Gasturbinenkomponenten
- Reaktorbau (Neutronenabsorption durch Bor)
- Hochbeanspruchte Bauteile bis 650 °C Betriebstemperatur
Wärmebehandlung
Lösungsglühen bei 1050 – 1100 °C (Wasser/Öl) + Auslagern/Aushärten bei 650 – 750 °C. Der Borzusatz fördert die Ausscheidungshärtung und verbessert die Kriechfestigkeit signifikant.