DIN 17240 X19CrMoVNbN11-1 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 580 °C
Übersicht
Der Werkstoff DIN 17240 X19CrMoVNbN11-1 ist ein martensitischer, warmfester Stahl mit hoher Temperaturfestigkeit bis 580 °C. Er eignet sich ideal für temperaturbeanspruchte Konstruktionen, Schrauben und Muttern in Kraftwerken, Apparatebau und petrochemischer Industrie. Durch die Legierung mit Chrom, Molybdän, Vanadium, Niob und Stickstoff weist er ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Zunderbeständigkeit auf.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,7 – 7,76 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 216 – 218 GPa |
| 100 °C | 209 – 213 GPa | |
| 200 °C | 200 – 206 GPa | |
| 300 °C | 190 – 198 GPa | |
| 400 °C | 179 – 190 GPa | |
| 500 °C | 167 – 180 GPa | |
| 600 °C | 127 – 167 GPa | |
| Dehnung bei Bruch | 20 °C | 10 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 40 % |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 84,95 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 900 – 1050 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 780 MPa |
| 200 °C | 700 MPa | |
| 250 °C | 680 MPa | |
| 300 °C | 655 MPa | |
| 350 °C | 620 MPa | |
| 400 °C | 580 MPa | |
| 450 °C | 530 MPa | |
| 500 °C | 470 MPa | |
| 550 °C | 400 MPa | |
| 600 °C | 315 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,02 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,09 – 1,10 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,13 – 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,16 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,20 – 1,23 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,22 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | 0 – 580 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 24 – 29 W/(m·K) | |
| 100 °C | 24,4 – 25 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 24,8 – 25 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 25,1 – 26 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 25,6 – 26 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 26 – 26,1 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 26,4 – 27 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,00 – 6,03 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 6,68 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 7,43 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 8,17 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 8,90 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,16 – 0,22 |
| Chrom (Cr) | 10,0 – 11,5 |
| Mangan (Mn) | 0,3 – 0,8 |
| Molybdän (Mo) | 0,5 – 1,0 |
| Nickel (Ni) | 0,3 – 0,8 |
| Niob (Nb) | 0,15 – 0,50 |
| Stickstoff (N) | 0,05 – 0,19 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | 0,1 – 0,5 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
| Vanadium (V) | 0,1 – 0,3 |
| Bor (B) | 0,1 |
Typische Anwendungen
- Schrauben und Muttern für Hochtemperaturverschraubungen
- Turbinenkomponenten bis 580 °C
- Druckbehälter- und Rohrleitungskomponenten in Kraftwerken
- Petrochemische Anlagen, Reformer, Cracköfen
Wärmebehandlung
Vergüten: Härten bei 1050 – 1100 °C (Öl/Luft) + Anlassen bei 700 – 750 °C. Die genaue Anlasstemperatur wird auf die geforderten mechanischen Eigenschaften abgestimmt.
Metall
- DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
- DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
- DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
- DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
- DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
- DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
- 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
- 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz