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DIN 17240 X19CrMoVNbN11-1 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 580 °C

Übersicht

Der Werkstoff DIN 17240 X19CrMoVNbN11-1 ist ein martensitischer, warmfester Stahl mit hoher Temperaturfestigkeit bis 580 °C. Er eignet sich ideal für temperaturbeanspruchte Konstruktionen, Schrauben und Muttern in Kraftwerken, Apparatebau und petrochemischer Industrie. Durch die Legierung mit Chrom, Molybdän, Vanadium, Niob und Stickstoff weist er ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Zunderbeständigkeit auf.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,7 – 7,76 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20 °C216 – 218 GPa
100 °C209 – 213 GPa
200 °C200 – 206 GPa
300 °C190 – 198 GPa
400 °C179 – 190 GPa
500 °C167 – 180 GPa
600 °C127 – 167 GPa
Dehnung bei Bruch20 °C10 %
Querkontraktionszahl20 °C40 %
Poisson-Zahl20 °C0,28
Schubmodul20 °C84,95 GPa
Zugfestigkeit20 °C900 – 1050 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C780 MPa
200 °C700 MPa
250 °C680 MPa
300 °C655 MPa
350 °C620 MPa
400 °C580 MPa
450 °C530 MPa
500 °C470 MPa
550 °C400 MPa
600 °C315 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,02 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C1,05 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,09 – 1,10 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,13 – 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,16 – 1,20 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,20 – 1,23 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,22 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)–0 – 580 °C
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 460 J/(kg·K)
100 °C474 J/(kg·K)
200 °C498 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C538 J/(kg·K)
500 °C564 J/(kg·K)
600 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C24 – 29 W/(m·K)
100 °C24,4 – 25 W/(m·K)
200 °C24,8 – 25 W/(m·K)
300 °C25,1 – 26 W/(m·K)
400 °C25,6 – 26 W/(m·K)
500 °C26 – 26,1 W/(m·K)
600 °C26,4 – 27 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C7,1 mm²/s
100 °C6,3 mm²/s
200 °C6,0 mm²/s
300 °C5,7 mm²/s
400 °C5,4 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C6,00 – 6,03 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C6,68 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C7,43 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C8,17 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C8,90 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C1,04 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,16 – 0,22
Chrom (Cr)10,0 – 11,5
Mangan (Mn)0,3 – 0,8
Molybdän (Mo)0,5 – 1,0
Nickel (Ni)0,3 – 0,8
Niob (Nb)0,15 – 0,50
Stickstoff (N)0,05 – 0,19
Phosphor (P)≤ 0,04
Silizium (Si)0,1 – 0,5
Schwefel (S)≤ 0,035
Vanadium (V)0,1 – 0,3
Bor (B)0,1

Typische Anwendungen

Wärmebehandlung

Vergüten: Härten bei 1050 – 1100 °C (Öl/Luft) + Anlassen bei 700 – 750 °C. Die genaue Anlasstemperatur wird auf die geforderten mechanischen Eigenschaften abgestimmt.

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
  8. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  9. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  10. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz